Импульсный питатель

Импульсный питатель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соаетскид

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 1406.79 (21) 2778585/25-08 с присоединением заявки Ho— (23) Приоритет—

Опубликовано 15 04 81, Бюллетеиь Й9 14

Дата опубликования описания 150431 (ii)821834 (54)м. Кл.з

Р 16 М 27/00

Государственннй комнтет

СССР но делам - изобретеннй н открытнй (53) УДК 821Л9..(088.8) /

О.Д. Бугаев I

Головное специальное конструкто ско-текйолсггичедк бюро по смазочному и фильтрующ у оборУдов при Николаевском производствен емЩъединй

:то-выпуску смазочного оборудования (72) Автор изобретения (71) Заявитель (5 4.) ИМПУЛЬСНЫЙ ПИТАТЕЛЬ

Изобретение относится к конструк- циям импульсных питателей для подачи дозированного количества смазочного материала к трущимся поверхностям, машин и механизмов и может быть применено в смазочных системах станков, кузнечно-прессового оборудования и других машин и механизмов.

Известны конструкции импульсных питателей, содержащие корпус, подпружиненный поршень, входной и эапорный обратные клапаны 11 .

В известных питателях запорный обратный клапан и уплотнение поршня функционально не объединены, что увеличивает количество деталей, усложняет форму поршня, обусловливает (для случаев уплотнения поршня эластичным кольцом) установку более сильной пружины, увеличивая тем самым перепад на питателе.

Также известен питатель, содержащий корпус со двухступенчатой расточкой, в которой размещено устройство порционной подачи смазки с входным обратным клапаном на расточке меньшего диаметра, отделяющим входную полость от приемной камеры и запорным клапаном с эластичным кольцом, отделяющим приемную камеру от доэирующей 2) .

Недостатками известной конструкции питателя являются сложность конструкции особенно при учете его малых размеров (наличие конусной поверхности, лысок на конце хвостовика для обеспечения прохода смазочного материала); сравнительно небольшая надежность уплотнения, обусловленная необходимостью уплотнять одним эластичным кольцом сразу три шарнирно связанные поверхности, что требует .большой точности изготовления °

15 Целью предлагаемого изобретения является упрощение и повышение надежности конструкции.

Цель достигается тем, что в питателе, содержащем корпус с двухступен20 чатой расточкой, в которой размещено устройство порционной подачи смазки с входныгл обратным клапаном на расточке .гленьшего диаметра, отделяющим входную полость от приемной камеры

2з и с запорным ооратным клапаном с эластичным уплотнительным кольцом, отделяющим приемную камеру от доэирующей, устройство подачи порционной смазки выполнено в виде двухсту-, 30 пенчатого поршня, ступень большего

821834 диаметра поршня снабжена наружной кольцевой канавкой, скоммутированной каналом с входной полостью, при этом эластичное кольцо запорного клапана установлено в кольцевую канавку с зазором по внутреннему диаметру.

Конструктивное обеспечение возможности выполнения запорного обратного клапана в виде эластичного кольца и установки его вместе с входным клананом (манжетой) только на одной деталипоршне, позволило уменьшить количество и сложность деталей, а также повысить надежность уплотнения поршня и запорного клапана.

На чертеже изображен предлагаемый питатель. 15

Конструкция предлагаемого питателя содержит корпус 1 со ступенчатым отверстием, ступенчатый поршень 2, пружину 3, входной обратный клапан в виде манжеты 4, запорный обратный 20 клапан в виде эластичного кольца 5, штуцер 6 с отверстием 7,, входную полость 8, приемную камеру. 9 и дозирующую камеру 10. Кольцо 5 установлено в кольцевой канавке на ступени большего диаметра поршня 2 с возможностью радиального перемещения и с .. зазором по внутреннему диаметру, связанному каналом 11 с входной полостью 8 °

Питатель работает следующим обра- 3() зом.

При подаче на вход питателя импульса давления смазочный материал,.сжимая усики манжеты 4, поступает в приемную камеру 9, воздействуя на вски 35 площадь поршня 2. При этом поршень 2 движется вверх, сжимая пружину 3 и вытесняя смазочный материал из дозирующей камеры 10 через отверстие 7 штуцера б. Так как на кольцо 5 через 4р канал 11 со стороны входной полости

8 воздействует давление импульса, то оно за счет гидростатической неуравновешенности прижимается к внутренней поверхности корпуса 1 и обеспечи-, 4 вает герметичное отделение приемной камеры от дозирующей. С момеита снятия давления на входе питателя поршень 2 под воздействием пружины 3 начинает двигаться вниз, создавая. в приемной камере 9 повышенное давление, которое, разжимая усики манжеты 4, прижимает их к корпусу и обеспечивает герметичное отделение приемной камеры от входной полости.

Так как давление во входной полости резко снижается и больше не прижимает кольцо 5 к корпусу, последнее под воздействием давления в приемной камере деформируется в радиальном направлении и через образовавшийся зазор между поршнем и корпусом смазочный материал вытесняется в дозирующую камеру. Дойдя до упора, поршень 2 останавливается в крайнем нижнем положении — цикл работы питателя при этом завершается. В дозирующую камеру .вытесняется доза смазочного материала, равная произведению разности площадей ступеней поршня .на величину его перемещения. С поворотным возникновением импульса дав ления цикл работы питателя повторяет, ся.

Использование изобретения позволяет упростить конструкцию питателя, повысить его надежность и уменьшить трудоемкость его изготовления.

Формула изобретения

Импульсный питатель для смазочных систем, содержащий корпус с двухступенчатой расточкой, в которой размещено устройство порционной подачи смазки с входным обратным клапаном на расточке меньшего диаметра, отделяющим входную полость от приемной камеры, и с запорным клапаном с эластичным уплотнительным кольцом, отделяющим приемную камеру от дозирующей отличающийся тем, что, с. целью упрощения конструкции и повыше; ния ее надежности, устройство порционной подачи смазки выполнено в виде двухступенчатого поршня, на ступени большего диаметра которого.выполнена наружная кольцевая канавка, скоммутированная каналом с входной полостью, при этом эластичное уплот- . нительное кольцо запорного клапана установлено в кольцевую канавку с зазором по внутреннему диаметру.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Каневский И.A. и др. Система смазки агрегатных станков и автоматических линий. М., ВНИИМАШ, 1973, с ° 18 рис. 7-9.

2. Авторское свидетельство СССР

9 499459, кл. F 1б N 27/ОО, 1965.

821834

Составитель В. Гришков

Техред Л.Пекарь Корректс р И. Коста

Редактор И. Иубина

Закаэ 1779/57 Тираж 679 Падлисное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н.открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Л то

11