Способ изготовления термоэлектрическойбатареи и защитное покрытие дляосуществления этого способа

Способ изготовления термоэлектрическойбатареи и защитное покрытие дляосуществления этого способа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик.

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 220229 (21) 2728637/23-06 (51)М. НЛ.

F 25 В 21/02

Н 01 Ь 35/28 с присоединением заявки ЙР(232

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий

Приоритет

Опубликовано 150481,Бюллетень М14 (53) УДК 537,32 (088. 8) Дате опубликования описания 150481 (72) Авторы изобретения

Д.Ш. Абдинов, Д.Н. Атамова, А.A. Мовсум-Л7ЩГ, A.В. Рагимов и Э.Ю. Салаев

1 "-- " ! (1

) (73 ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ

БАТАРЕИ И ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ

ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА

Изобретение относится к способам изготовления полупроводниковых приборов, в частности термоэлектрических генераторов.

Известны способы изготовления термоэлектрической батареи путем резки ветвей р и вида из слитков полупроводниковых материалов, обработки поверхностей ветвей, подлежащих соединению с образованием термоэлементов и нанесения защитного покрытия (1).

Недостаток данных способов заключается в том, что нанесение защитного покрытия согласно им производит- 15 ся только после сборки охладителей.

В процессе же обработки и сборки термоэлектрической батареи ветви термоэлементов остаются незащищенными от воздействия агрессивных сред, а также механических и тепловых воздействий. При изготовлении и обработке ветвей термоэлементов, а также при сборке на их основе термоэлектрических батарей ветви термоэлементов подвергаются воздействию. различных флюсов, спиртов, кислот и т.д. которые, проникая в них, приводят к ухудшению их добротности.

Добротность термоэлементов ухудшается в результате разрушения (образования трещин, сколов и т.д.) ветвей термоэлементов под воздействием инструментов, используемых в процессе сборки, при резком нагреве и охлаждении. Указанные причины обуславливают резкое снижение выхода годных приборов, а также срока их службы. Заливка компаундом всей конструкции прибора после его сборки имеет.еще один существенный недостаток — это создает дополнительную тепловую нагрузку, что приводит к значительному ухудшению основных параметров охладителей.

Известны защитные покрытия для изготовления термоэлектрической батареи, включающие эпоксидную смолу и катализатор.

Недостаток покрытия в том, что оно не повышает механическую прочность ветвей.

Цель изобретения — улучшение технологии изготовления термоэлектрических батарей.

Цель достигается тем, что покрытие наносят на поверхности каждой ветви, неподвергаемые обработке и соединению, непосредственно после резки.

821871

Формула изобретения

Составитель Т. Юдина

Техред T.Èàòo÷êà Корректор М. Шароши

Редактор К. Волощук

Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и Открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1785/59

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Причем защитное покрытие для изготовления термоэлектрической батареи, включающее эпоксидную смолу и катализатор, дополнительно содержит полинафтол при следующих соотношениях ингредиентов, вес.Ъ: 5

Эпоксидная смола 62,9

Полинафтол 35,2

Едкий калий 1,9.

Способ осуществляется в следующей последовательности.

Эпоксидную смолу и полинафтол растворяют в диоксане. Этот раствор наносят на ветви термоэлементов, полученные путем резки из слитков тонким слоем (толщиной 30 мкм).

Затем покрытие подвергается термообработке: оно выдерживается при о

80 С в течение 120 мин, 100 С

120 мин, 150 C — 20 мин и 200 С

20 мин. Снабженные таким образом защитным покрытием ветви термоэле- 2О ментов готовы к дальнейшей обработке и сборке в термоэлектрическую батарею. Защитное покрытие обладает адгезией к поверхности ветвей термоэлементов, стойкостью к химическим д реагентам и агрессивным средам, высокой тепло- (- 280 C) и термостойкостью (400 C), а также механической прочностью.

Применяемый в качестве катализатора едкий калий используется в виде 10%-ого спиртового раствора.

Предлагаемый способ позволяет обеспечить по сравнению с известными увеличение выхода годных приборов на 30-40Ъ, поскольку ветви термозлементов, имеющие защитное покрытие, в процессах обработки и сборки охладителей практически не получают никаких повреждений и полностью сохраняют после этих процессов свою первоначальную добротность.

Нанесение покрытия на ветви термоэлементов обеспечивает также значительный рост срока эксплуатации полупроводниковых приборов.

1. Способ изготовления термоэлектрической батареи путем резкй ветвей P и a вида из слитков полупроводниковых материалов, обработки поверхностей ветвей, подлежащих соединению с образованием термоэлементов и нанесения защитного покрытия, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улуч- шения технологии изготовления, покрытие наносят на поверхности каждой ветви, неподвергаемые обработке и соединению, непосредственно после резки.

2. Защитное покрытие для изготовления термоэлектрической батареи способом по и. 1, включающее эпоксидную смолу и катализатор, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно дополнительно содержит полинафтол при следующих соотношениях ингредиентов, вес.Ъг

Эпоксидная смола 60,2-62,9

Полинафтол 39,0-35,2

Едкий калий 0,8-1,9 ° Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Коленко Е.A. Термоэлектрические охлаждающие приборы. М.-Л., Наука, 1967, гл. 1Х, с. 75.