Электропечь для окисления кусковыхотходов твердых сплавов

Электропечь для окисления кусковыхотходов твердых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.96.79 (21) 2782456/22-02

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii)82188? (5ЦМ. К .з

F 27 В 7/00. с присоединением заявки 89

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150481.. Бюллетень Мо 14

Дата опубликования описания 150481 (53) УДК 669.621.

° 783.2. 3 (088.8) Л.В. Левин, Б.М. Тараканов, В.М. Мурашов, И.М. Косогор, A.Â. Степанов, В.A. Мадаев, Ю.Н. Смирнов и М.A. Воевода (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и пр институт тугоплавких металлов и твердых (71) Заявитель

I (54) ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ КУСКОВЫХ

ОТХОДОВ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии редких металлов, а, именно к переработке отходов твердых сплавов.

Известна толхательная электропечь для процессов окисления, состоящая из нагревательной камеры, толкателя, лодочек, загрузочной и разгрузочной камер f1) .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является электропечь для окисления кусковых отходов твердых сплавов, включающая загрузочную и разгрузочную камеры, корпус, вращающийся барабан $2) .

Недостатки этих электропечей— невысокое извлечение вольфрама и плохие санитарные условия, Цель изобретения - повышение извлечения вольфрама и улучшение санитарных условий.

Эта цель достигается тем, что центральная часть барабана выполнена с большим диаметром, с боковыми стенками и под углом к оси вращения, с гребками, расположенными на внутренней ее поверхности в несколько рядов, с паровым эжектором с конфузором, выполненным на одной из боковых стенок, и с трубой с соплом, расположенной внутри периферийной части барабана.

На фиг. 1 изображена электропечь, вид спереди в разрезе; на фиг. 2— то же, вид сбоку.

Электропечь содержит камеру 1 нагрева, футерованную кирпичем, барабан

2 вращения, имеющий в центральной рабочей части больший диаметр с перфорированной поверхностью, которая расположена под углом к оси вращения, а крайние его части имеют меньший диаметр. Боковые стороны центральной части барабана ограничены боковыми стенками 3 и 4, одна из них—

4, выполнена с конфузором парового эжектора, причем внутри нерабочей части барабана (периферийной) встроена труба 5 с соплом 6, которая зак реплена ча корпусе электропечи. На внутренней поверхности центральной рабочей части барабана 2 размещены в несколько рядов гребки 7 с угловым смещением их рядов относительно друг друга. Нагреватели 8 установлены на боковых стенках электропечи в пазах футеровки 9. Узел загрузки имеет бункер 10 с вибратором 11.

Узел выгрузки состоит из бункера 12

821887 с вибратором 13. Приводная станция электропечи снабжена электродвигателем 14, редуктором 15 и цепной передачей 16 ° Барабан 2 опирается на опорные подшипники 17. Для отвода продуктов газовой фазы в верхней части корпуса электропечи предусмотрена отводная труба 18. Все узлы монтируются на раме 19. Угол наклона электропечи регулируется регулировочными болтами 20.

Пеработка отходов производится следующим образом.

Исходное сырье — твердосплавные кусковые отходы загружают в бункер

10 из которого, под действием вибратора 11, сырье поступает во вращающийся барабан 2. В центральной рабочей .перфорированной части барабана, при его вращении, кусковые отходы твердых сплавов под действием переменного угла наклона барабана, а также ряда гребков перемещаются, где и происходит их окисление с истиранием окисленных поверхностей.

Водяной пар подается в реакционную зону по трубе 5 через сопло 6. Под действием регулируемой струи пара происходит подсос воздуха, Готовый продукт в виде порошкообразных окислов просыпается через отверстия перфорированной поверхности цейтральной рабочей части барабана 2 в бункер 12 и далее под действием вибратора 13 происходит разгрузка окислов по наклонному желобу бункера 12.

Избыточный воздух и продукты газовой фазы удаляются через отверстия центральной перфорированной части барабана и далее — в отводную трубу 18.

Центральная часть барабана, выполненная под углом к оси вращения, а также гребки, расположенные на его внутренней поверхности с угловым смещением их рядов относительно друг друга, обеспечивают интенсивное перемещение кусковых отходов твердых сплавов, а водяной пар, вдувае-. мый в реакционную зону, значительно повышает окисляющее воэде.яствие среды, что способствует более быстрому протеканию реакции окисления твердосплавных отходов. С увеличением влажности воздуха скорость окисления-твердых сплавов возрастает.

По опытным данным установлено, что при выщелачивании продуктов окисления, полученных в предлагаемой электропечи, степень перехода вольфрама в раствор составляет 96-98%, а при известной технологии после выщелачивания в раствор переходит

80-85% вольфрама.

Таким образом, использование этой электропечи позволяет увеличить

15 степень извлечения вольфрама из окнсленных продуктов до 96-98%, .т.е. повысить ее на 16-18%.

Формула изобретения

Электропечь для окисления кусковых отходов .твердых сплавов, включающая загрузочную и разгрузочную камеРы, корпус, вращающийся барабан, отличающаяся тем, что, с целью повышения извлечения вольфрама и улучшения санитарных условий, центральная часть барабана выполнена с большим диаметоом, с боковыми стенками и под углом к оси вращения, с гребками, расположенными на внутренней ее поверхности в несколько рядов, с паровым эжектором с конфузором, выполненным на одной из боковых стенок, и с трубой -с соплом, расположенной внутри периферийной части барабана.

Источники информации, 4р принятые во внимание при экспертизе

1. Альгаузен А.П. и др. Электротермическое оборудование. М., 1976,. с. 178-180.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 267823, кл. F 27 В 7/00, 1969.

821887

19

Puz. Я

Составитель 3. Баранкова

Техред N.Ãoëèíêà Корректор Г. Решетник

Редактор И. Касарда

Заказ .1791/60 Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филйал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4