Способ повышения стойкости огнеупорнойфутеровки металлургической печи

Способ повышения стойкости огнеупорнойфутеровки металлургической печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()821890 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 110779 (21) 2794616/22-02 с присоединением заявки k9 (23) Приоритет

Опубликовано 150481. Бюллетень М 14

Датаопубликоваиия описания 150481 (53)М. Кл З

F 27 0 1/00

Государственный .ъмитет

СССР но делам изобретений и открытий

:(53)P 669.18З.

° 211 3(088.8) (72) Авторы изобретения

В,N. Шостак, A.È. Толочко, Г.И. Марадудин, A.Ê. Пеленов, В.В. Лифар, Н.M. Виноградов, В.Ф. Гнитиев, A.N. Еременко, В.И. Муравьев и В.В. Васильев (71) Заявитель (54) СПОСОБ IIOBbIIIIEHHH СТОЙКОСТИ ОГНЕУПОРНОЙ

ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к способам повышения стойкости огнеупорной футе ровки металлургических печей и может быть использовано в черной и цветной металлургии.

Известен способ повышения стойкости огнеупорной футеровки металлургической печи, сущность которого заключается в том, что напряжение дополнительно прикладывают к расплавленному шлаку, за счет чего увеличивается срок службы огнеупорной футеровки в районе шлакового пояса(11.

Однако не полностью компенсируется электрический потенциал огнеупор- 15 ной футеровки свода, т.е. возникающую термо-ЭДС между рабочей поверхностью огнеупорной футеровки свода и металлическими конструкциями, имеющими контакт с огнеупором и зем- 20 . лей.

Экспериментальные замеры, произведенные на мартеновской печи, показали, что величина термо-ЭДС между рабочей поверхностью огнеупора свода и металлическими конструкциями печи (свода) составляет 130.мВ. Наличие термо-ЭДС ускоряет физико-химический износ огнеупора свода. При этом полярность возникающей термо-ЭДС сле-ЗО дующая: рабочая поверхность огнеупора свода — (+), металлические конструкции свода (печи ),т.е. "Эемля"-(-) Цель изобретения — увеличение срока службы огнеупора свода.

Поставленная цель достигается способом повышения стойкости огнеупорной футеровки металлургической печи, содержащей металлические конструкции, находящиеся в контакте с огнеупором и "землей", включающим прикладывание напряжения от внешнего источника к рабочей поверхности огнеупорной футеровки, расплаву шлака и расплаву металла, металлические конструкции свода (печи) соединяют с электродом, введенным в расплавленный металл, и с положительным полюсом источника компенсирующего напряжения.

На чертеже представлено устройство; реализующее предлагаемый способ.

Металлургическая печь 1 имеет электроды 2, введенные в расплавленный металл, электроды 3, расположенные в зоне расплавленного шлака, электроды 4, расположенные в рабочей поверхности огнеупорной футеровки (кладки) выше уровня .расплавов ме821890 талла и шлака, электроды 5, расположенные в рабочей поверхности огнеупора свода 6 печи и заземленную металлоконструкцию 7, контактирующую с футеровкой свода.

Способ осуществляется следующим образом.

При технологическом процессе выплавки металла между рабочей поверхностью огнеупорной футеровки. (кладки) печи 1, расплавом шлака с одной стороны, и расплавом металла и металлическими конструкциями 7 печи 1 с другой стороны, возникает термо-ЭДС, величина которой колеблется в пределах 0,76-1,1 В и имеет следующую полярность: рабочая поверхность огнеупорной футеровки (кладки), расплав.шлака имеет потенциал со знаком (+); расплавленный металл, металлические конструкции 7 имеют потенци. ал со знаком (-).

Для полной компенсации возникающей термо-ЭДС за счет чего увеличивается срок службы огнеупора овода печи, электроды 2 и металлические конструкции 7 печи соединяют с источником напряжения 8 по следующей схеме.

Электроды 2 и металлические конструкции 7 свода, имеющие потенциал со знаком (-), соединяют между собой и с положительным полюсом источника напряжения 8. Электроды 3-5, имеющие потенциал со знаком (+), соединяют с отрицательным полюсом источника напряжения 8. Напряжение от источника на указанные электроды и металлические конструкции 7 подают по величине, превышающей термо-ЭДС печи 1, с учетом электропотерь на сопротивление в подводящих. коммуникациях от источника напряжейия 8 к электродам и с учетом электропотерь в рабочей поверхности огнеупорной футеровки (кладки) печи 1. Величина подаваемого напряжения составляет

4,0-5,0 В при силе тока в 1 А, и шаге между электродами друг относительно друга 3,0-4,0 м.

По сравнению с известными способами повышения стойкости огнеупорной футеровки предлагаемый способ имеет следующие преимущества: увеличивается срок службы огнеупора свода на 25%; полностью компенсируется возникающая в печи при технологическом процессе выплавки металла термо-ЭДС.

Формула изобретения

Способ повышения стойкости огнеупорной футеровки металлургической печи, содержащей электроды, введенные в огнеупорную футеровку, расплавленные шлак и металл, включающий подачу напряжения от внешнего источника к рабочей поверхности огнеупорной футеровки, расплаву шлака и расплаву металла, о т л н ч а ю щ и и с я тем, что, с целью увеличения срока службы огнеупора свода, металлические конструкции свода соединяют с положительным полюсом источника напряжения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2736834/22-02, кл. F 27 0 1/00, 19.03.79.

Составитель A. Костин

Техред Ж.Кастелевич КорректорГ- Реметник

Редактор Н. Ромжа

Заказ 1791/60 Тира>к 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПНП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4