Автоматические дозирующие весы длясыпучих и жидких материалов

Автоматические дозирующие весы длясыпучих и жидких материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

с

Л. А. Свинин и В. Н. Соколов

Иркутский филиал Государственного проектного института Проектавтоматика" (72) Авторы изобретения (7!) Заяаитель (4) ABTOMATH×ÅÑÊÈÅ ДОЗИРУ10ЩИЕ ВЕСЫ

ДЛЯ СЫПУЧИХ И ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ а

Изобретение относится к дозирукяпим устройствам для автоматических весов и может быть использовано при дозировании сыпучих и жидких материалов в различных отраслях народного хозяйства.

Известны автоматические дозирукицие весы для сьпучих и жидких материалов, в которых весовая система выполнена в виде шарнирно-укрепленного в корпусе ротора, несущего парное количество рычагов с чашками, поочередно заполненными

10 отвешиваемой массой. На концах каждого рычага ротора установлены ферромагнитные якоря или магниты, которые при вращении ротора взаимодействуют через регулируемый воздушный зазор с магнитом,l5 укрепленным на стенке корпуса (1J.

Недостаток этих весов заключается в roM, что данные весы не позволяют ввести в систему управления режим

И досыпки, наличие которого определяет высокую точность .дозирования.

Наиболее близкими к предложенным по технической сущности являются дозы2 рующие весы для сыпучих и жидких материалов, содержащие поворотный барабан с загрузочными отсеками, связанный с рычагом с установленным на одном его плече контргрузом посредством механизма фиксации (2).

Однако точность данных весов зависит от длины весового рычага, и для ее повышения необходимо увеличить длину последнего, что соответственно приводит к увеличению размеров поворотного барабана и в ряде производств является ограничением для их использования.

Ilem» изобретения - повышение точности дозирования и упрощение конструкции.

Эта цель достигается тем, что рычаг снабжен гасителем колебаний, а механизм фиксации выполнен в виде укрепленного на стенке корпуса скользящего конечного упора для взаимодействия с барабаном, направляющего механизма, укрепленного на барабане под углом к его продольной оси таким образом, что центры симмет44, 4 дывания в загруженном состоянии, барабан 1 переворачивается и материал иэ загрузочного отсека 2 высыпается в бункер-накопитель 12. За время переворота поворотного барабана 1 одновременно происходит его подъем за счет действия контргруза 8. При подъеме барабан 1 снова входит в контакт со скользящим упором 10, в результате чего следующий по циклу загрузочный отсек 2 готов к приему материала из питателя 13.

Для уменьшения колебаний рычага 7 в период переворота барабана 1 в исход« ное положение предназначен гаситель колебаний 9.

B предложенных дозирующих весах раэгрузха поворотного барабана происходит автоматически, Весы просты в изготовлении и обуслуживании и, кроме того, ис-. ключает подвод различных видов энергии.

Формула изобретения

Автоматические доэирующие весы для сыпучих и жидких материалов, содержащие поворотный барабан с загрузочными отсеками, связанный с рычагом с установленным на одном его плече контргруэом посредством механизма фиксации, о т— личаюшиеся тем,что,сцелью повышения точности доэирования и упрощения конструкции, рычаг снабжен гаси-. телем колебаний, а механизм фиксации выполнен в .виде укрепленного на стенке корпуса скользящего конечно"o упора для взаимодействия с барабаном, направляю- . щего механизма, укрепленного на барабане под углом к его продольной оси таким образом, что центры симметрии барабане и направляющего механизма совмещены по оси симметрии. перпен икулярной плоскости поворота коромысла, и ролика, укрепленного на другом плече корсмысла для взаимодействия с направляющим механизмом.

2. Весы по и, 1, о т л и ч а ю щ" ие с я тем, что, с целью повышения устойчивости весов в режиме загрузки, днище поворотного барабана выполнено с уклоном в сторону его вращения.

Источнихи информации, принятые во внимание при экспертизе

1 Авторское свидетельство СССР

34 249625, кл. G Ol 9 13/04, .l8. 10.66, 2. Авторское свидетельство СССР

М 91319, кл. 501 Q 13/22, 10.03,50 (прототип) .

4О

3 8219 рии барабана и направляющего механизма:

I совмещены по оси симметрии, перпендикулярной плоскости поворота коромысла, и ролика, укрепленного на другом плече

/ коромысла для взаимодействия с направляющим механизмом;.

А также тем, что днище поворотного барабана выполнено с уклоном в сторону его вращения.

На чертеже схематически изображены а автоматичесхие дозирующие весы для сыпучих и жидких материалов.

Весы содержат поворотный барабан 1 с двумя загрузочными отсеками 2. С боковой стороны поворотного барабана укреплено направляющее устройство 3, которое расположено под острым углом сС, Наиболее оп тимальный угол находится в пределах от 15 до 45О . центры симметрии барабана с продольной осью 4 и направляющего механизма совмещены цо оси симметрии, перпендихулярной плоскости поворота коромысла. Поворотный барабан 5 с помощью направляющего устройства установлен на вращающемся ро- лике 6, укрепленном на конце рычага 7, на противоположной стороне которого размешен контргруз 8. Ход рычага в верти-. кальной плоскости ограничен с помощью гасителя 9 колебаний, выполненного в зо виде двух упоров: верхнего и нижнего.

Скользящий конечный упор 10, фиксирующий поворотный барабан в исходном (вертикальном) положении, выполнен в виде свободно вращающегося ролика, Для приема .отвешенных порций материала предусмотрен бункер 11 . Подача материала из бункера-накопителя 1,2 в загрузочные отсеки поворотного барабана осуществляется с помощью питателя 13.

Весы работают следующим образом.

Поворотный барабан 1 с пустыми загрузочными отсеками 2 под действием контргруза 8 и скользящего упора 10 находится в крайнем верхнем положении. 4>

Материал поступает из питетеля 13 в верхний загрузочный отсек 2 поворотного .барабене 1, При достижении веса материала в верхнем загрузочном отсеке 2 до заданного веса, определяемого распо- 50 ложением контргруза 8 на рычаге 7, поворотный барабан 1 опускается вниз и выходит из контакта со скользящим упором 10. Ввиду того, что ось .вращения барабана, воспроизводимая осью вращения cs ролика 6, смещена относительно оси симметрии поворотного барабана 5 на расстояние,. достаточное для его опроки821,944

Составитель T. Устинова

Редактор М. Хома Техред Н,Граб Корректор С. ШекмЮ

Заказ l 798/62 Тираж 702 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

1 l3035, Москва. Ж-35, Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4