Устройство для сборки электронногоблока часов

Устройство для сборки электронногоблока часов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Ресттублик

<1 822139 (6! ) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-???? (22) ???????????????? 05.04.79 (21) 2763870>

Опубликовано15.04.81. Бюллетень № 14 (51) М. Кл.

g 04 9 3/00

Гооудерстееииый иоиитет

СССР по делеи изобретений и открытий (53) УДК 681.11 (088.8) Дата опубликования описания 15.04.81 (72) Авторы изобретения

И. Н. Власенко, А. А. Голубовский и В. Н. Лиф (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО 0ЛЯ СБОРКИ ЭЛЕКТРОННОГО БЛОКА ЧАСОВ

Изобретение относится к производству электронных часов, в частности к устройствам для сборки электронного блока часов.

Известно устройство для сборки анкерI ных вилок, содержашее установочный стоп с базовым отверстием, механизм прижима (1).

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство

16 для сборки электронного блока часов, содержашее установочный стол, в котором выполнено гнездо для установки электронного блока, подпружиненные контакты подвода питания, механизм прижима электрон-, ного блока $2).

Однако недостатками данного устройства является отсутствие четкого, однозначного центрирования всех составных частей блока относительно друг друга . от-2о т сутствие промежуточной центровки блока, 1 ввиду чего работу блока можно проконтролировать лишь после того, как полностью завернуты соединительные винты; отсутствие какого-либо устройства для подведения контактов к блоку. Указанные недостатки приводят к снижению качества сборки и производительности труда.

Uemь изобретения — повышение производительности труда и качества сборки.

Р для достижения поставленной цели устройство для сборки электронного блока часов снабжено механизмом контроля электронного блока и механизмом центровки элементов электронного блока, который выполнен в виде расположенного над установЬчным столом рычага, один конец которого закреплен с возможностью повороtB на первом кронштейне, установленном в первом отверстии установочного стола и жестко закрепленном на первой каретке, а на другом конце рычага расположены центраторы соосно ловителям, которые укреплены под установочным столом на втором кронштейне, жестко закрепленном на второй каретке, которая соединена планкой с первой кареткой, при этом механизм контрогщ электронного ьлока выполнен в виде

82213 9 третьей каретки, на которой расположен третий кронштейн с контактной головкой, установленный. во втором отверстии установочного стола, причем третья каретка соединена через второй и третий рычаги со второй кареткой.

Кроме того, центраторы выполнены ступенчатыми.

На фиг. 1 приведена схема устройства; на фиг. 2 — технология операции сборки (на фиг. 2,a - положение составных частей блока, предварительно сбазированных при помощи ловителей; на фиг. 2,6положение центраторов м еханизм а центровки непосредственно перед операцией центровки, с механизмом контроля, находящимся в исходном положении; на фиг. 2,ввзаимное расположение механизмов центровки, прижима и контроля после окончания процесса центровки деталей блока; на фиг. 2,.г — положение, в котором механизм центровки отведен в исходное лоложение, а в отверстия деталей блока вво дятся винты; на фиг. 2 д — процесс возвращения вверх ловителей после окончании сборки блока, причем механизм контроля снова возвращен в исходное положение); на фиг. 3 — составные части электронного блока.

Устройство состоит из привода 1 (фиг. 1),. расположенного на установочном столе 2, механизма 3 центровки, механизма 4 прижима и механизма 5 контроля. Механизм

3 центровки состоит из верхнего рычага

6, рычага 7, несущего центраторы 8 и винт 9, посредством винта 10 и шарнира 11, связанного с кронштейном 12 и. установленного с возможностью поворота относительно шарнира ll. Кронштейн 12 установпен на каретке 13 и через винт

14 связан с планкой 15, закрепленной на каретке 16, несущей кронштейн 17 с .установленными в нем повителями 18 и имеющей выступ 19 дпя взаимодействия с фиксатором 20. Механизм 4 прижима состоит из прижимной планки 21,. несущей фиксатор 22, связанный с магнитом

23. Механизм 5, контроля состоит из крон штейна 24, несущего контактную головку с контактами 25,,который расположен на каретке 26, связанной через рычаги 27 и 28 с кареткой 16. Корпус установочного стола 2 имеет гнездо 29 дпя установки деталей блока и контакты 3() дпя подведения к блоку литания, необходимо.го дпя его контроля. Пружины 31 33 служат дпя возвращения в исходное положение кареток 13 16 и 26 соответственно. Электронный блок состоит из корпусв

34, платы 35, контактирующих сегментоз

36, блока жидкокристаллического индикатора (ЖКИ) 37 и крышки 38.

Устройство для сборки электронного бпока часов работает следующим образом. .В исходном. положении верхний рычаг

6 (фиг. 1) механизма 3 центровки, рычаг 7 и прижимная планка 21 механизма

4 прижима отводятся в крайнее левое положение. При этом каретка 16 под действием пружины 32 перемещается вверх, вводя ловители 18 в гнездо 29 установочного стола (фиг. 2;a).. В гнездо 29 последовательно устанавливаются корпус 34

1О электронного блока, плата 35, контакти15 рующие сегменты 36, блок ЖКИ 37 и крышка 38 электронного блока, взаимная ориентация которых обеспечивается ловителями 18. После установки деталей блока прижимная планка 21 опускается на го крышку 38 блока. Затем при помощи привода 1 передается крутящий момент к рычагу 6 механизма 3 центровки, который, воздействуя на рычаг 7, несущий центраторы 8, поворачивает его вокруг шар нира 11 до тех пор, пока винт 10 не придет в соприкосновение с кронштейном

5о приводит в движение каретку 26 механизма 5 контроля, которая подводит контактную головку с контактами 25, закрепленную на кронштейне-24 к контактам электронного блока. В крайнем нижнем положении каретка 16 фиксируется фиксатором 20, взаимодействующим с выступом

19, расположенным на каретке. После окончания процесса центровки механизм

12. Каретка 13, жестко связанная с кронштейном 12, начинает поступательно пеЗо ремешаться вниз и через винт 14 и планку 15 приводит в действие каретку 16, которая также перемещается вниз вместе с кронштейном 17 и ловителями 18, освобождая отверстия в деталях электронного блока для центраторов 8 механизма 3

35 центровки.. Центраторы 8 механизма 3 центровки, двигаясь поступательно вслед за опускакхцимися вниз ловителями 18, производят окончательную ориентацию крышки 38 блока (фиг. 2 б) блока ЖКИ

4о

37, контактирующих сегментов 36 и платы 35 относительно корпуса 34. Опус, каясь вниз, механизм 3 центровки через винт 9, закрепленный в рычаге 7, передает усилие на прижимную планку 21 механизма 4 прижима, заставляя ее сжимать детали собираемого блока (фиг. 2 в).

В нижнем положении планка 21 фиксируется фиксатором 22. Во время движения вниз каретка 16 через рычаги 27 и 28

822139

3 центровки при помощи пружины 31 и привода 1 возвращается в исходное положение. После этого на подпружиненные контакты 30, расположенные в гнезде 29 корпуса установочного стола 2 подается питание и при помощи контактной головки с контактами 25 механизма 5 контроля производится проверка работоспособности блока (фиг. 2 г). В том случае, если блок оказывается годным, он оконча- 10 тельно собирается при помощи винтов (фиг. 2 д)„ после чего посредством магнита 23 производится расфиксация механизма 4 прижима, и прижимная крышка 21 поворачивается влево,; освобождая блок.

Затем отводится фиксатор 20, и. каретка.

16 под действием пружины 32 начинает перемещаться вверх, а механизм 5 контроля вправо, при этом ловители 18 выводят собранный блок из гнезда 29 в плате 2.

В случае, если в процессе контроля выясняется, что одна из деталей электронного блока требует замены, то сначала. отводится фиксатор 20, и повители 18 д снова вводятся в отверстия блока, а механизм 5 контроля отводится в исходное положение. Затем посредством магнита

23 освобождается механизм 4 прижима и прижимная крышка 21 поворачивается влево, освобождая блок. Производится замена негодной детали, крышка 21 опускается и вновь повторяется процесс .цент« ровки с последующим контролем и окончательной сборкой блока.

3S

Применение предлагаемого устройства в производстве электронных часов позволяет повысить производительность труда и качество сборки, поскольку механизм центровки деталей блока обеспечивает од40 нозначную и надежную ориентацию деталей блока относительно друг друга; механизм прижима обеспечивает надежную фиксацию деталей блока относительно друг друга без окончательной сборки блока, что поз-. воляет производить контроль работы блока

45 и замену неисправных деталей; наличие механизма контроля позволяет производить оперативную проверку работоспособности блока.

Формула изобретения

1. Устройство для сборки электронного блока часов, содержащее установочны» стол, в котором выполнено гнездо для установки электронного блока, подпружиненные контакты подвода питания, механизм прижима. электронного блока, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с цель1о повышения производительности труда и качества сборки, оно снабжено механизмом контроля электронного блока и .ме.ханизмом центровки элементов электронного блока, который выполнен в виде расположенного над установочным столом рычага, один конец которого закреплен с возможностью поворота на первом кронштейне, установленном. в первом отверстии установочного стола и жестко закрепленном на первой каретке, а на другом конце рычага расположены центраторы соосно ловителям,, которые укреплены под установочным столом на втором кронштейне, жестко закрепленном на второй каретке, которая соединена планкой с первой кареткой, при этом механизм контроля электронного блока выполнен в виде третьей каретки, на которой расцоложец третий кронштейн с контактной головкой, установ« пенный во втором отверстии установочного стола, причем третья каретка соединена через второй и третий, рычаги со второй кареткой;

2. Устройство ло п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что центраторы выполнены ступенчатыми.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

14 601654ф кл. Cj. 04 О 3/04> 1976.

2. Приспособление для сборки блока электронных часов., Сборочный чертеж

7800.886.1CB, операционная каретка технологического процесса llPO 281.900ТК, лист 12 ПО Интеграл, Минск, 1078 (прототип) .

82213О

Составитель Е. Сыс

Редактор Л. Конецкая Тсхред А.Савка Корректор (.. Шекмар

Заказ 1851/72 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4