Способ изготовления обойм сердеч-ников магнитных головок

Способ изготовления обойм сердеч-ников магнитных головок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сснез Советских

Соцналнстнческнх

Республнк

K АВТОРСКОМУ СВИАВТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 2802.79 (21) 2730594/18-10 (51)M. КЛ. с присоединением заявки ¹â€”

G 11 В 5/42

Государственный комитет

СССР во делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 15.04.81.6толлетень N9 14 (53) УДК534. 852. . 2 (088. 8) Дата опубликования описания 150481 (72) Авторы изобретения

Е. N. Минаев, С. П. Ипатов и В. В. (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЙМ СЕРДЕЧНИКОВ

МАГНИТНЫХ. ГОЛОВОК

Изобретение относится к приборостроению, в частности к технике маг-,, нитной записи.

Известен способ изготовления обойм сердечников магнитных головок путем их прессования иэ пластмассы j1)

Однако гюдобный спрсоб не позволяет изготавливать достаточно жесткие обойььт.

Известен также способ изготовления обойм сердечников магнитных головок, включающий выдавливание металлического стержня через матрицу-фильеру с помощью сверхвысокого гидростатического давления, разрезание обоймы для !5 получения профильной заготовки и прорезание в обойме пазов под сердечники (23 .

Однако данный способ не дает возможности изготавливать обоймы сердеч- 20 ников магнитных головок сложных профилей и форм, содержащие углубления и ребра.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления обойм сердеч- 25 ников магнитной головки сложной

Фории., Поставленная цель достигается тем, что в смесителях тщательно переме:шивают 44 — 46 вес.ч. карбонильного 30 порошка никеля, 43 — 46 вес.ч. электролитического порои1ка меди и 9

11 вес.ч. псрошка марганца, из полученной шихты прессованием получают заготовки обойм сердечников магнитных головок, которые затем циклически спекают в интервале температур

О

-1030-1120 С, после чего их калибруют в пресс-форме при давлении 9 10

9,5. 104 Н/см .

Изготовление обойм сердечников магнитных головок проводят в следующей последовательности.

В смесители, например, барабанного типа загружавт порошки карбонильно-, го никеля (44 - 46 вес.ч.), электролитической меди (43-46 вес.ч.) и марганца (9 — 11 вес.ч.), тщательно их перемешивают и полученную шихту определенными порциями засыпают в пресс-формы, в которых методом двухстороннего прессования получают заготовки обойм сердечников магнитных головок, Зат,ем полученные заготовки подвергают циклическому спеканию в интервале температур 1030-1120 С. Проводят два-три цикла. Спеченные заготовки пбмещавт в пресс-формы, в которых производят их калибровку при дав82226 0

Составитель Н. Балбашова

Редактор О. Колесникова Техред A. Савка.

Корректор Л. Иван

Подписное

Заказ 1882/78 Тираж 645

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ленин 9i 10+- 9,5 104Н/см, далее в выполненных заготовках прорезают не Обходимое количество пазов. под сердечники магнитных головок, например, фреэерованнем.

Технологический процесс изготовления обойм магнитных головок по дан ному способу не трудоемок, и отдельные операции легко подцаются механизации и автоматизации.

Формула изобретения

Способ изготовления обойм сердечников магнитных головок путем изготовления заготовок заданной формы с последующей прорезкой в них пазов 15 под сердечники магнитной головки, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления обойм сердечников магнитной головки сложной форьаю, в смесителях тщательно. перемешивают 44 - 46 вес.ч. карбонильного порошка никеля, 43

46 вес.ч. электролитического порошка меди и 9 - 11 вес.ч. порошка марганца, иэ полученной шихты прессованием получают заготовки обойм сердечников магнитных головок, которые затем циклически спекают в интервале температур 1030-1120 С, после чего их калибруют в пресс-форме при.давлении 9 10 - 9,5 ° 104 Н/см .

Источники информации, принятые во внимание,при экспертизе

1. Патент США в 3586788, кле 360 129 .1971

2. Авторское свидетельство СССР

Р 591925, кл. G 11 В 5/42, 05.02.78 (прототип).