Способ изготовления блока полюс-ных наконечников

Способ изготовления блока полюс-ных наконечников

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЮТВЛЬСТВУ

Сееэ Советских

Сецнапнстнческих

Республнк (n>822262 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 080679 (21) 2777548/18-10

@ Р gn 3 с присоединением заявки ¹6 11 В 5/42

Государетвенный комитет

СССР по делам изобретений я открытий (23) Приоритет

Опубликбваио 15,0 4.81 Бюллетень ЙЯ 14 (Щ УДК681 ° 846.

° 7(088.8) Дата опубликования описания 150 481

М. A. Апарцев, N. П. Кравченко, A. Г. и В. И. Язовцев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКА

ПОЛЮСНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ

Изобретение относится к технике магнитной записи, а именно к способам изготовления блока полюсных наконечников для многодорожечного блока ферритовых магнитных головок.

Известен способ изготовления блока головок путем выполнения, канавок в ферритовой заготовке и установки в них экранирующих пластин, также выполненных с канавками (1J.

Недостатком данного способа является технологическая сложность, обусловленная необходимостью выполнения канавок на экранирующнх пластинах, толщина которых уменьшается при уве- 15 личении поперечной плотности записи.

Наиболее бликим к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления блока полюсных наконечников, при 20 котором в блоке заготовок поперек линии рабочего зазора выполняют межголовочные пазы, в которые устанавливают межголовочные экраны с нанесенным на них изоляционным покрытием фиксированной толщины, после чего на полученный блок устанавливают штабики стекла и заполняют зазоры в блоке путем нагревания блока до температуры расплава штабиков стекла Г23 ° 30

Недостатком данного способа является технологическая сложность, обусловленная нанесением покрытия фиксированной толщины.

Цель изобретения — упрощение технологии изготовления.

Пля достижения этой цели в предлагаемом способе покрытие на межголовочные экраны наносят в виде суспензии на основе стеклопорошка, со средним размером гранул, равным толщине покрытия, и температурой плавления гранул большей температуры расплава штабиков стекла.

На фиг. 1 изображены заготовки блока; на фиг. 2 — межголовочный экран с нанесенной на него суспензией; на фиг. 3 — вид A на фиг. 1.

Способ осуществляется следующим образом.

Иежголовочный экран 1 и две ферритовые заготовки 2 и 3 обрабатываются до заданной формы..Заготовки 2 и

3 склеиваются по рабочему зазору и в полученном блоке заготовок поперек линии рабочего зазора выполняются межголовочные пазы 4, обеспечивающие шаг головок и длину рабочего зазора каждой головки. Для приготовления суспензии, например водной, .822262 Составитель Г., Загубный

Редактор М. Хома Техред A. Савка

Корректор Л. Иван

Заказ 1882/78 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 используется порошок стекла, средний размер гранул которого равен величине зазора между экраном 1 и заготовкой 2 или 3. Температура плавления порошка 700-1000ОС. Экраны 1, покрытые суспензией, вводятся в пазы

4. Полученный блок промываются в чис" той проточной воде, в результате чего удаляются излишки стекла. Гранулы 5 стекла, находящиеся между экранами 1 и заготовками 2, 3 удерживаются в зазоре за счет шероховатости поверхностей. Затем на блок устанавливают штабики 6 стекла, имвющего температуру плавления ниже 700 С,- и . блок нагревают, при этом расплавом стекла штабиков 6 заполняются з,азоры между экранами 1 и заготовками

2 и 3.

Предлагаемый способ упрощает технологию изготовления блока полюсных наконечников.

Формула изобретения

Способ изготовления блока полюсных наконечников, при котором в блоке ферритовых заготовок поперек.линии рабочего зазора выполняют межголовочные пазы, в которые устанавливают межголовочные экраны с нанесенным на них изоляционным покры тием Фиксированной толщины, после чего на полученный блок устанавливают штабики стекла и заполняют за.зоры в блоке путем нагревания блока до температуры расплава штабиков ст.екла, отличающийся тем, что, с целью упрощения техно- . логии изготовления, покрытие на межголовочные экраны наносят в виде суспенэии на основе стеклопорошка, со средним размером гранул, равным

15 толщине покрытия, и температурой плавления гранул большей температуры расплава штабиков стекла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Щ 1. Патент США 9 3768154, кл. 29-603, опублик. 1973.

2, Патент США Р 3918151, кл. 29 603, опублик. 1975 (прототип).