Формовочная машина

Формовочная машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ ()822745 (61) Дополнительный к патенту (51)М. Кл. (22) Заявлено 020277 (21) 2445255/22-02 (23) Приоритет — (32) 14.09.76

В 22 С 15/00

Гасударственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (31) 11636/76 (33) Шв ейцари я (53) УДК 621.744., 45.(088. 8) Опубликовано 15,04.8", Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 150481 (72) Авторы изобретения

° Иностранцы

Эрвин Бюрер, Франц Келлер и (Швейцария) Иностранец

Эрвин Бюрер (Швейцария) (71) Заявитель (54) ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для изготовления форм.

Известна формовочная машина., содержащая станину, на которой установлен рабочий стол, несущий опоку ,с опорными элементами, раэмещенны- ° ми с внешней стороны ее стенок и перпендикулярно им, и прессовую головку.

Цель изобретения — уменьшение деформации опон в процессе прессования.

Поставленная цель достигается тем, что формовочная машина снабжена рамой, жестко связанной со столом, на которой расположены опорные эле- 15 менты, приводами для перемещения каждого опорного элемента и фиксатора-. ми их рабочего положения, установленными на раме.

На фиг. 1. изображена формовочная машина; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез A-A на фиг. 2; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 3 в увеличенном масштабе; на 25 фиг., 5 — разрез Б-Б на фиг. 3;. на фиг.,б — формовочная машина (другой вариант выполнения); на фиг. 7 — вид сверху на фиг. 6; на фиг. 8 — формовочная машина (третий вариант выпал- 30 нения); на фиг. 9 — вид сверху на фиг. 8.

Формовочная машина содержит рабочий стол 1, привод 2, стойки 3 и 4, которые связаны между собой в жесткую раму, модельныи комплект 5 и наполнительную рамку б. Рабочий стол

1 опирается на встряхивающий механизм 7 известной конструкции. Привод 2 представляет собой цилиндр 8 с поршнем 9, несущим прессовую плиту 10, опоры 11 опоки 12. Стойки 13 служат контропорой для цилиндра 14, который через поршень 15 и поршневый шток

16 связан с клином 17 так, что расстояние 18 между плоскостями, 19 и

20 превышает размер клина 17, который движется из положения 21 к положению 22 и назад и при этом дав- . ление от винтовой пружины 23 через опорный штырь 24 передается к плоскости 25 скольжения части 26 машины, Вместо винтовых пружин 23: могут быгь применены также пластинчатые пружины или другие упругие элементы для прижима опорных штырей 24.

Таким образом, положение 21 клина

17 соответствует положению 27 опорного штыря 24, а положение 22 клина

17 — положению 28 опорного штыря 24, 822745

В результате, при движении опорного штыря 24 его конец оказывает дав,ление на, поверхность опоки 12. с Формодочная машина работает следующим образом.

Модельный комплект 5 с установленной заполненной формовочной смесью спокой 12 и наполнительной рамо

6 устанавливают на рабочем столе 1 формовочной машины. Начинают действовать опорные элементы 29-32. Под действием давления в нагнетательной камере 33 цилиндра 14 поршень 15 сс штоком 16 движется в направлении стрелки 34 до момента достижения опорным штырем 24 положения 27, в котором он не вызывает деформации опоки 12. Одновременно, нагнетатель. ная камера 35 цилиндра 36 находится под давлением и поршень 37 со штоком 38 движется в направлении стрелки 39 до достижения опорным штырем

40 положения 41, в котором он, прилегая к опоке 12, не вызывает ее деформации. Синхронно и аналогично дей. ствуют опорные элементы 31 и 32.

Угол 42 (фиг. 4). между параллелью

43 поверхности 25 скольжения части

26 формовочной машины и поверхности

44 скольжения клина 17 или соответствующий угол между поверхностью

25 скольжения и поверхностью 45 скольжения клина 46 выбирается таким образом, чтобы предотвратить трение обратного скольжения клина 17, возникающее в направлении, противоположном стрелке 34 и трение обратного скольжения клина 46, возникающее в направлении, противоположном стрелке 39. Углы 47 и 48 выбираются большими для того, чтобы путь клиньев 17 и 46 не был слишком;длинным., Непосредственно после этого привод 2 BcTУ пает в действие и поршень 9 с помощью прессовой плиты 10 начинает прес совать формовочную смесь, находящуюся в опоке 12 и наполнительной раме

6. Вибратор 7 со всеми сопутствующими элементами поднимается к рабочему столу 1 и остается в покое на виброцилиндре 49 до тех пор, пока привод

2 находится в работе. Максимальная степень уплотнения".формовочной смеси при вступлении в работу виброцилиндра 49 достигается за счет, сил инерции в самой формовочной смеси и сил инерции прессовой плиты 10, а также с помощью привода 2. Стойки 50 и 13 сконструированы с такой степенью жесткости, что при действии сжимаю щйх сил на опоку 12 не происходит никакой деформации и опорные штыри

24, 40, 51 и 52 во время нажима на определенные опорные точки опоки 12 .не оказывают никакого деформирующего влияния. После произведенной работы привод 2 меняет направление своего движения, поднимает прессовую плиту 10, цилиндры 14 и 36 опорных элементов 29 и 30, а также цилиндры опорных элементов 31 и 32 меняют направление движения, клинья 17 и 46 и клинья опорных элементов 31 и 32 псднимаются, после чего опорные штыри 24, 40,,51 и 52 возвращаются в исходное положение. Фиг. 6 и 7 дают представление о другом варианте выполнения формовочной машины для изготовления относительно низких литейных полуформ с более значительными формовочными поверхностями., Стойки 47 и 48, которые прочно связаны с рабочим столом 53 формовочной машины и прессом 54,образуют раму. Опорные элементы 55 и 56 опираются на контропоры (на фиг. не показаны), расположенные. на стойках 57 и 58. Другие стойки 59 и 60, жестко: связанные с рабочим столом 53 и прессом 61, также имеют контропоры (на фиг . не показаны), на которые опираются опорные элементы 62 и 63. Стойки 64 и 65, связанные с рабочим сто. лом 49 и поперечиной 66 и образующие,таким образом, раму, имеют контропоры (на фиг. не показаны), на которые опираются опорные элементы 67 и

68. На рабочем столе 49 стоит модельный комплект 69, который содержит опоку 70, заполненную формовочной смесью, и наполнительную рамку 71.

Пресс 54 имеет прессовую плиту 72, а пресс 61 — прессовую плиту 73. Рабочий стол 53 опирается на вибратор

74 обычной конструкции.

Вариант исполнения, представленный на фиг. 6 и 7, отличается от варианта, представленного на фиг. 1 и 2, исключительно расположением элементов. Работа же осуществляется идентично.

На фиг. 8 и 9 .представлен третий вариант исполнения изобретения. На этих фигурах показана формовочная машина, в которой уплотнение производится прессом. На фундаменте 75 установлены четыре стойки 76, на которые опирается рабочий стол 77 формовочной машины, который через две стойки 78 и 79 несет поперечину 80 пресса 81. Часть стола 77 образует как бы ручку 82, которая на одной стороне имеет опорный элемент 83 с опорным штырем 84, а на другой стороне вЂ,опорный элемент 85 с опорным штырем 86. Другая часть рабочего стола 77 также образует. как бы ручку 87 и имеет на одной стороне опорный элемент 88 с опорным штырем

89, а на другой стороне — опорный элемент 90 с опорным штырем 9i.

Пресс 81 с помощью поршня 92 связан с прессовой плитой 93. На стол

77 формовочной машины устанавливается модельный комплект 94, на котором размещается опока 95, наполненная формовочной смесью, с иапо.тнительной рамкой 96.

822745

Формула изобретения

Работа устройства, представленного на фиг. 8 и 9, происходит следующим образом.

После того, как транспортное устройство (на фиг. не показано) устанавпивает на рабочий стол 77 модельный комплект 94 с опокой 95, загруженной формовочной смесью, и с наполнительной рамкой 96, описанным способом приводятся в действие опорные элементы 83, 85, 88 и 89. Опорные штыри 84, 86, 89, 91 приходят в контакт с спокой 95 и предотвращают упругую деформацию опоки в период давления на литейную полуформу.

Давление на форму происходит через пресс. Пресс 81 своим поршнем 92 приводит в действие прессовую плиту 93, которая давит на формовоч-. ную месь. После этого прессовая плита 93 (фиг ° 1 и 2) поднимается и действием опорных устройств 83, 85, 88, 90 опорные штыри 84, 86, 89, 91 возвращаются в исходное положение.

Э.пементы опор, на которые опираются опоки литейных полуформ, могут применяться во всех известных формовочных машинах для изготовле-. ния литейных полуформ прессованием.

Формовочная машина для изготовления форм, преимущественно литейных, содержащая станину, на которой установлен рабочий стол, несущий опоку с опорными элементами, размещенными .с внешней стороны ее стенок и перпендикулярно им, и прессовую головку, отличающаяся тем, 5 что, с целью уменьшения деформации опок в процессе прессования, она снабжена рамой, жестко связанной со столом, на .которой расположены опорные элементы, приводами для пеЩ ремещения каждого опорного элемента и фиксаторами их рабочего положения, установленными на раме.