Устройство для формования пачекс откидной крышкой k машинам дляупаковки сигарет

Устройство для формования пачекс откидной крышкой k машинам дляупаковки сигарет

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (u>822750

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 25. 09. 78 (21) 2667906/28-13 (23) Приоритет — (32) 26.09. 77 (31) 3559-А/77 (33) Италия

Опубликовано 15.0481.Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 150481 (51)м KB 3

В 65 В 19/20

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621. .798.4 (088.8) Иностранец

Энцо Сераньоли (Итали (72) Автор изобретения

Иностранная фир

"Г.Д.Сочиета пер А (Италия) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПАЧЕК

С ОТКИДНОЙ КРЫШКОЙ К МАШИНАМ

ДЛЯ УПАКОВКИ СИГАРЕТ

Изобретение относится к производству сигарет, в частности к устройству для формования пачек с откидной крышкой к машинам для упаковки последних, и может быть использовано в та5 бачной промышленности.

Известно устройство для формования пачек с откидной крышкой к машинам для упаковки сигарет, содержащее укрепленный на горизонтальном валу барабан с радиальными ячейками, открытыми наружу и расположенными параллельно оси вращения барабана, толкатель для подачи заготовки в карман барабана, направляющую, расположенную с боковой стороны барабана, и выталкиватель сформованной пачки (1).

Однако это устройство имеет невы- сокую производительность.

Цель изобретения - повышение производительности устройства.

Это достигается тем, что в устройстве для формования пачек с откидной крышкой к машинам для упаковки сигарет в зоне подачи заготовки в карман барабана, вне его размещена оправка, поперечное сечение которой соответствует поперечному сечению пачек и ячеек, толкатель для подачи заготов I ки в карман барабана установлен с возможностью подъемно-опускного перемещения в радиальном направлении

:оправки, а над ним — подъемно-опускной 0-образный прижим, причем в зоне подачи заготовки в карман барабана, 1 вне его, в тангенциальном направлении смонтирован дополнительный толкатель, имеющий С-образную форму, а выталкиватель размещен в направляющем канале, расположенном внутри барабана в его радиальном направлении.

При этом направляющая барабана состоит из элемента, коаксиально охватывающего часть окружности барабана, аксиально ограниченного скошенной планкой, и стержня, образующего с элементом спиральный паэ.

Кроме того, один конец стержня в направлении вращения барабана имеет радиус кривизны, меньший радиуса внутренней окружности направляющей, и образует в ней суживающийся паэ в плоскости, перпендикулярной оси барабана.

На фиг.1 схематично изображено устройство для формования пачек с откидной крышкой к машинам для упаковки сигарет в аксонометрии; на фиг.2 — толкатели с оправкой и при822750 жим в аксонометрии; на фиг.3 — направляющая барабана в аксонометрии в увеличенном масштабе; на фиг.4 сгибающие элементы с прижимом в аксонометрии; на фиг.5 — выталкиватель сформованной пачки в аксонометрии.

Устройство (фиг.1) содержит барабан 1 с радиальными ячейками 2, толкатель 3 для подачи заготовки в кар:ман 4 барабана и расположенную с боковой стороны последнего направляющую 5. Радиальные ячейки барабана 1 открыты наружу и расположены параллельно оси вращения барабана, укрепленного на горизонтальном валу 6.

В зоне 7 подачи заготовки в карман 5 барабана, вне его, размещена оправка 8, поперечное сечение которой соответствует поперечному сечению ячеек 2 и пачек 9. Оправка 8 имеет две поперечных боковых стенки

10, параллельных оси барабана, и 2О две продольных боковых стенки 11.Толкатель 3 для подачи заготовки в карман барабана установлен с возможностью подъемно-опускного перемещения в радиальном направлении оправки 8. g5

В зоне 7 подачи заготовки в карман 4 барабана, вне его, в тангенциальном направлении (фиг.2) смонтирован толкатель 12, имеющий С-образную форму, который предназначен для зацепления своими штырями внешней поверхности боковых стенок 10 оправки

8.

Над толкателем 3 установлен подьемно-опускной прижим 13, имеющий ножки 14 и 15. Каждая ножка 15 имеет плоскую внутреннюю поверхность 16 со скосом 17 и боковую поверхность 18, обращенную к барабану 1 и имеющую на своем .свободном конце скос 19.

Направляющая 5 барабана (фиг.3) 40 состоит из,элемента 20, коаксиально охватывающего часть окружности барабана, аксиально ограниченного планкой 21, имеющей скос 22, и внутренней цилиндрической поверхностью 23, имеющей скос 24 и стержня 25, образующего с элементом 20 спиральный паз 26.

Один конец 27 стержня 25 в направлении вращения барабана 1 имеет 5О радиус кривизны, меньший радиуса внутренней окружности 28 направляющей 5., и образует в ней суживающийся паз 29 в плоскости, перпендикулярной оси барабана 1, Выталкиватель 30 сформованной пачки размещен в направляющем канале

31, расположенном внутри барабана 1 в его радиальном направлении.

Имеется второй выталкиватель 32 сформованной пачки, оба выталкивате- Щ) ля смонтированы с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

Выталки«атель 30 приводится в действие с помощью привода 33 совместно с толкателем 12.

Устройство работает следующим образом.

Барабан 1 поворачивается против часовой стрелки при помощи приводных средств (не показаны) так, что в конце каждой ступени ячейка 2 располагается на одной линии с оправкой

8, вторая ячейка 2 располагается примыкая к цилиндру 34 на рычаге 35, а третья я ейка — между угловыми элементами 36 и четвертая ячейка — на одной линии с каналом 31.

Заготовка 37 подается в зону 7 (фиг.2) ступенчатым конвейером (не показан), имеющим приспособление для нанесения холодного пылеобразного клея на те части вырезанной заготовки (не показано), которые вс. время операции формования нахлестываются и контактируют с другими частями той же самой вырезанной заготовки.

По мере продвижения одной из заготовок из зоны 7 другая заготовка подается сверху оправки 8 и остана— вливается под действием упора (не показан), при этом ее линии сгиба совпадают с боковыми стенками 10 и

11 оправки. В этот момент вращение барабана 1 прекращается, и толкатель

12 опускается при помощи привода 33 по направлению к оправке 8 в то время, как концы 38 толкателя 12 проходят между зубцами 39 гребенчатых элементов 40, ограничивая ячейки 2 по одной линии с оправкой 8. В конце своего хода толкатель 12 зацепляет свои концы 38 с боковыми толкателями (не показаны) заготовки и сгибает ее панели 41 и щитки 42 и 43 по направлению к поверхности боковых стенок 10 оправки 8. Одновременно толкатель 3 движется под действием привода (не показан) по направлению к оправке 8 и вводит в нее пачку 9 для осуществления ее контакта с толкателем 12. В этот момент оба толкателя 3 и 12 движутся вместе по направлению к ячейке 2, толкая пачку 9 и частично согнутую вырезанную заготовку 37 из оправки 8.

Таким образом, вырезанная заготовка 37 сначала частично загибается на пачку 9 посредством оправки 8 и затем вводится внутрь ячейки 2 вместе с пачкой 9, причем последняя присоединяется к заготовке по мере сгибания на оправке 8.

Далее толкатель 12 возвращается в свое исходное положение, а толкатель 3 движется вниз после замены его прижимом 13, йри этом последний ножками 14 зацепляется с пазами, сформированными в толкателе 3, и перемещается ниже пачки 9 для возможности поддержания ее и заготовки 37 внутри ячейки 2, в контакте со стенкой 44 оправки.

822750

Формула изобретения

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что направляющая барабана состоит из элемента, хоаксиально охватывающего часть окружности барабана, аксиально ограниВо время движения прижима. 13 в сторону направляющей 5 ножки 15 зацепляются. вначале со своими скосамч

17 и затем своей поверхностью 16 со. щитками, обращенными к ним, сгибая последние по направлению к другим 5 двум щиткам; 42 и 43 до контакта с

° противоположными концами пачки 9. В, то же время ножки 15 своими скосами

19 и поверхностями 18 зацепляют .панели 45 и 46 для .поддержания их в . положении капланарно с панелями 47 и

48 и по возможности слегка отклоняя их ло направлению к оси барабана 1.

В этот момент барабан 1 приводит" ся во вращение, при этом заготовка вместе с пачкой движется по направлению х зоне 49 (фиг.3), покидая прижим 13, который после этого возвращается в исходное положение .покоя и входит в направляющую 5. Ножки 50 направляющей-зацепляются со щитками 20

42 и 43, обращенными к ним, и с их помощью, а также скосом 22 планки

21, щитки 42 и 43 сгибаются по направлению к таким же двум щитками, придавая вырезанной заготовке задан- 25 ную форму.

В зоне 49 операция сгиба заготовки осуществляется во время движения барабана 1, а не в момент его выстоя, вследствие чего в зоне 49 панель 51 сгибается на 90 посредством стержня

25 за счет относительного движения заготовки по отношению к последнему.

Комплект заготовки 37 и пачки 9 после прсхода через зону 49 помещается в зону 52, при этом панель 53 обращена в направлении к цилиндру

34 рычага 35. В этот момент барабан .1 неподвижен, а рычаг 35 поворачивается с помощью привода (не показан) в рабочее положение, при этом цилиндр 40

34 зацепляет панель 53 и сгибает ее примерно на 90О вокруг ее соответствующей линии сгиба, которая совпадает со свободной кромкой оправки.

Затем панель 53 поддерживается в со- 45 гнутом положении рычагом 35 до тех пор, пока заготовка с пачкой не до- стигнут збны 54, где сгибаюцие эле менты 56 и 55 (фиг.4) и прижим 57 находятся в состоянии покоя, причем прижим 57 располагается на заданном расстоянии от внешней поверхности барабана 1 и одна из двух поверхностей каждого из углов, определяемых угловыми элементами 36 капланарна со стенкой 44 оправки, располо-. женной между ними, а другая поверхность. перпендикулярна оси барабана

1 и капланарна с внешней образующей соответствующего стержня 25, по которому скользят панели 51 и 53. За- К тем сгибающие элементы 55 и 56 поворачиваются при помоци привода (не показан) на 90 до момента достижения рабочего положения (фиг.1) и обеспечение поворота на 90 панелей 65

45 и 46 вокруг соответствующих линий сгиба и сгибания панелей 53 и

51 над пачкой 9. Панели 51 и 53 поддерживаются в этом положении прижимом

57, который движется с помощью привода (не показан) в рабочее положение (фиг.1}, давая возможность элементам 55 и 56 возвратиться в положение покоя.

Далее заготовка с пачкой (фиг.5) движется к зоне 58, где две пары регулирующих ножек 59, двигаясь в контакте со свободными кромками панелей

60 и боковых стенок 61, окончательно выравнивают последние. Далее сформованная пачка при помощи выталкивателей 30 и 32 удаляется из соответствующей ячейки 2 и вводится в бункер 62 и из него - на дальнейшие операции по технологическому циклу.

В дальнейшем цикл формования пачки:повторяется.

Предлагаемое устройство обеспечивает достижение производительности

300- 400 упаковок в минуту и сокращение времени выдержки между последовательными ступенями одновременной подачи заготовок и иэделий для формования пачек сигарет.

1. Устройство для формования пачек с откидной крышкой к машинам для упаковки сигарет, содержащее ухрепленный на горизонтальном валу барабан с радиальными ячейками, открытыми наружу и расположенными параллельно оси вращения барабана, толкатель для подачи заготовки в карман барабана, направляющую, расположенную с боковой стороны барабана, и выталкиватель сформованной пачки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, .что, с целью повышения производительности в зоне подачи заготовки в карман барабана, вне его размещена оправка., поперечное сечение которой соответствует поперечному сечению пачек и ячеек, толкатель для подачи заготовки в карман барабана установлен с возможностью подъемно-опускного перемещения в радиальном направлении оправки, а над ним — подъемно-опускной

0-образный прижим,,причем в зоне подачи заготовки в карман барабана, вне его, в тангенциальном направлении смонтирован дополнительный толкатель, имеющий С-образную форму, а выталкиватель размещен в направляющем канале, расположенном внутри барабана в его радиальном направлении.

822750

31 (Риг. f ченного скошенной планкой, и стерж,ня, образующего с элементом .спиральный паз.

3. Устройство по п.2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что один конец стержня в направлении вращения барабана имеет радиус кривизны, меньший радиуса внутренней окружности направляющей, н образует в ней суживающийся паз в плоскости, перпендикулярной оси барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 234929, кл. В 65 В 21/00, 1967.