Молотильно-сепарирующее устройство

Молотильно-сепарирующее устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬ6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических реслублин (»)822786 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.05.78 (21) 2617115/30-15 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

А 01 F 7/06

Гееудлретвеиный кенитет

СССР (53) УДК 631.362..33 (088.8) Опубликовано 23.04.81. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 28.04.81

IIo делан изебретений и еткрытий (72) Автор изобретения

В. В. Деревенко

:о

Кубанский ордена Трудового Красного Зна институт (71) Заявитель (54) МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для дифференцированного обмолота и обмолота селекционных семян.

Известно молотильно-сепарирующее устройство, включающее конические барабан и деку, установленные на одном валу-и вращающиеся с разными скоростями (1).

Недостатком такого устройства является низкая степень сепарации.

Известно также молотильно-сепарирующее устройство, включающее конический барабан и охватывающую его деку (2).

Недостаток устройства -- низкая производительность и недостаточная сепарация зерна.

Цель изобретения — повышение производительности и обеспечение более полной сепарации зерна.

Эта цель достигается тем, что конический барабан выполнен в виде, по меньшей мере, одной секции конических вальцов, свободно установленных на осях и подпружиненных в радиальном направлении, а дека выполнена составной из верхней и нижней секций, установленных с возможностью поперечных относительно конического барабана качаний посредством механизма привода.

На фиг. 1 изображено молотильно-сепарирующее устройство; на фиг. 2 — вальцовый барабан и дека; на фиг. 3 — установка вальца на барабане; на фиг. 4 — схема размещения конических вальцов.

Молотильно-сепарирующее устройство включает вал 1, приемную камеру 2, стеблеподающий шнек 3, молотильный барабан

4, выполненный в виде секций конических вальцов 5 и 6, верхнюю секцию 7 деки,рычаг 8 качания деки, шкив 9,выгрузную камеру 10, шнек 11, нижнюю секцию 12 деки.

Угол постановки вала 1 барабана 4 в зависимости от условий обмолота изменяется от 0 до 90 .

Вальцы установлены свободно вращающимися на осях 13 с возможностью радиальных относительно барабана колебаний;

Для этого на кронштейне оси 13 поставлен

ЗЕ упор 14, опирающийся через пружину 15 о дно стакана 16, в отверстия которого свободно вставлен кронштейн оси 13. Стакан

16 закреплен радиально на ступице 17 барабана 4.

822786

Верхняя секция 7 деки выполнена ребристой и служит для перетирания. Нижняя секция 12 деки выполнена решетчатой и служит для сепарирования. Вместе секции образуют коническую поверхность. Верхняя секция 7 охватывает барабан в пределах 40-60, нижняя секция 12 — 140-120 .

Секции 7 и 12 установлены на валу барабана с возможностьк поперечных относительно барабана качаний.

Устройство работает следующим образом.

Стеблевая масса поступает в приемную камеру 2, наклонное дно которой колеблется совместно с секциями 7 и 12. Шнеком 3 стебли направляются в рабочее пространство между барабаном 4 и декой, где подвергаются воздействию вальцов 5, которые, перекатываясь по стеблевому слою, вымолачивают зерна первой спелости.

Вследствие повышенной интенсивности воздействия на ворох радиально колеблющиеся вальцы 6, по мере продвижения вороха к выходу, вымолачивают и вытряхивают зерна поздней спелости.

В результате поперечных на валу барабана качаний деки, с увеличивающейся к выходу амплитудой, достигается полная степень сепарации зерна через решетку сепарирующей секции деки 12 по всему углу охвата барабана декой, равному 360 . Таким образом, центробежные вальцы и качающиеся секции деки, интенсивно встряхивая ворох в радиальном и поперечном направлениях, помимо обмолота, выполняют роль соломотряса.

Формула изобретения

Молотил ьно-сепарирующее устройство, включающее вращающийся конический барабан и охватывающую его деку, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения более полной сепарации зерна, конический барабан выполнен в виде, по меньшей мере, одной секции конических вальцов, свободно установленных на осях и подпружиненных в радиальном направлении, а дека выполнена составной из верхней и нижней секций, установленных с возможностью поперечных относительно конического барабана качаний посредством механизма привода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кононенко А. Ф. Состояние и перспективы механизации уборки зерновых культур.

2 Агроинформ стран С3В. Обзорная информация. М., 1976, с. 67-68.

2. Патент ФРГ № 1274846, кл. А 01 F 12/18, 1968.

822786

Составитель А. Калашиик

Редактор В. Иванова Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Заказ 1923/1 Тираж 700 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4