Фильтр для очистки газа

Фильтр для очистки газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л И С А H N E ((()822851

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиих

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (53 ) M. Кл. (22) За«влеио 03,07.79 (21) 2791712/23-26 с присоединением заявки И(23)Приоритет

В 01 О 46/30 г

Ваудлраеелвй кемлтет

CCCP: ле делам езебретелил н етермтил (5>) УДК 66.067322 (088.8) Опубликовано 23,04.81. Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 26.04.81

В. И. Куклич, А. Н. Подоляка, А. В. Ильченко, Р. К. Велецкий-- — ------ . и В. А. Струииакий 1 и„", ";;. и

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный инс т: —:--, „, Д по очистке технологических газов, сточных вод и исполь ованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлур, и (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА

Изобретение относится к области сухой очисгки газа и может быть применено в ме таллургической, химической н других отраслях промьппленности.

Известен фильтр для очистки газа, содержащий корпус с входным и выходным лат: рубками, гаэопроиицаемые полки с зернистым фильтрующим материалом и регенерирующее устройство (1).

Недостатками этого фильтра являются слабо развитая фильтруннцая поверхность íà единицу объема фильтра, ненадежная конструкция регенерирующего yeTpottcattt, работающего в труднодоступных д я обслуживания условиях и имеющего много подвижных элементов, а также неэффективная регенерация фильтрующего слоя вследствие вторичного уноса пыли с регенернруемого материала.

Цель изобретения — повышение эффективносat работы фильтра и уменьшение его габариTGB а

Поставленная цель достигается тем, что фильтр снабжен центральным трубчатым коллектором с питателем, укрепленным в нижней части коллектора, газопроницаемые полки выполнены воронкообразными и соединены с центральным трубчатым коллектором, а регенерирующее устройство выполнено в виде штока с радиальными тягами с поперечинами, установленного с возможностью колебательного движения. Сечение трубчатого коллектора выполнено увеличивающимся сверху вниз.

На фиг. 1 изображен фильтр, общий вид; на фиг. 2 — вид А — А на фиг. 1.

Фильтр состоит из корпуса 1 и перегородки 2, размещенной коаксиально внутри корпуса 1 с кольцевыми щелями 3. K перегородке

2 прикреплены газопроницаемые полки 4 и стенки 5. К корпусу 1, стенкам 5 и полкам

4 прикреплен центрапьный трубчатый коллектор

6 с питателем 7. В верхней части корпуса 1 имеется загрузочный люк 8.

На корпусе имеются входной 9 и выходной

10 патрубкн, соединенные окнами 11 соответственно с полостями загрязненного газа, и окнами 12 с полостями очищенного газа. По центру коллектора б установлен шток 13, соединенный с вибратором 14 и снабженный ради3 82 альными тягами 15 с поперечинами 16. Между корпусом 1 и перегородкой 2 на газопроницаемых полках 4 и внутри коллектора 6 находите» зернистый материал 17.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленныи газ через входной патрубок 9 и окка 11 подается в полости загрязненного газа, Пройдя через слой зернистого материала 17 и газоирепщаемые noma 4, газ очищается и поступает в полость очищенного газа, откуда через окна 12 поступает в выходной патрубок . 30 и удаляется иэ фильтра. Полости загрязненного í опйденного газов разделены стенка и 5. По достижении заданного сопротивления фильтра включаются питатель 7 и вибратор 14. Наиболее запыленный поверхност ный слой зернистого материала через централь- ный трубчатый коллектор 6 и пнтатель 7 удаляется из фильтра на регенерацию.

Сечение трубчатого коллектора 6 выполнено увеличивающимся сверху вниз пропорционально приращению площади газопроницаемых полок.

Вибратор 14 и колеблющиеся от него шток

13, радиальные тяги IS с поперечинами 16 способствуют истечению поверхностного слоя зернистого материала и приводят его в движение..Чистый зернистый материал на газопроницаемые полки 4 поступает через люк 8 и кольцевые щели 3 в перегородке 2.

Очистка газа производится непрерывно.

Йреддоженная конструкция фильтра позволяет значительно повысить эффективность его рабегы за счет интенсивного стока запыленного

2851 4 зернистого материала прн его регенерации, повысить надежность работы фильтра нэ-эа отсутствия движущихся частей внутри фильтра и резко уменьшить его габариты, так как очень развитая фильтрующая поверхность позволяет. достичь высокой производительности по очистке газа в компактном аппарате.

Формула изобретения

1. Фильтр для очистки газа, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, газопроницаемые полки с зернистым фильтрую. щим материалом и регенерирующее устройство, отличающийся тем,что,с целью повышения эффективности работы фильтра и уменьшения его габаритов, фильтр снабжен центральным трубчатым коллектором с питателем, укрепленным в нижней части коллектора, газопроницаемые полки выполнены воронкообразными и соединены с центральным трубчатым коллектором, а регенерирующее устройство выполнено в виде штока с радиальными тягами с попережнамн, установленного с воэможностью колебательного движения.

2. Фильтр по и, 1, о т л н ч а ю щ и йс я тем, что сечение трубчатого коллектора выполнено увеличивающимся сверху вниз.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 582812, кл, В. О1 О 46/12, 1974.

822851 дди ачее

8f3 лмжчаiй

ФдЭ

Составитель И. Золовкина

Теиред Н.Граб Корректор Г. Назарова

Редактор Н. Пушненкова

Филиал ППП "Патент",г. Ужгород ул. Проектиаи, 4

Заказ 1931/4 Тираж 70б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета- СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва, Ж-35, Раушская юб., д. 4/5