Дисковый электроочиститель масел

Дисковый электроочиститель масел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

СоциалиСтическик

Республик ФЪ (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 020779 (21) 2787089/23-26 (51)М КЛ

В 01 D 35/06

В 03 С 5/02 с присоединением заявки №вЂ”

Государствемиый комитет

СССР

130 дедам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230481 Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 2 30481 (5З) НЖ66.087. . 065 (088. 8) (72) Авторы нзобретення (73) Заявитель

i54) ÄÈCÊOÂI..IÉ ЭЛЕКТРООЧИСТИТЕЛЬ МАСЕЛ

Изобретение относится к устройст-. вам для тонкой очистки масел и может найти применение в машиностроении.

Устройство может быть использова5 но для очистки масел в автомобильном,горном, сельскохозяйственном и других отраслях машиностроения.

Известно устройство для очистки жидкости от твердых частиц, которое содержит неподвижные и вращающиеся электроды, причем вращающиеся электроды выполнены в виде дисков, покрытых пористым слоем, а осадок загрязнений удаляется с помощью лотков (1) .

Недостатком известного устройства 15 является замена пористого слоя по мере его загрязнения и вследствие этого снижение эффективности очистки жидкости.

Цель изобретения — повышение эф- 20 фективности очистки масла за счет обеспечения непрерывности этого процесса.

Поставленная цель достигается тем, что электроочиститель масел снабжен 25 зарядным устройством, расположенным между дисковыми электродами и выполненным в виде системы электроконтактов, разделенных изоляторами и подключенных к источнику постоянного то- З0 ка высокого напряжения, а лотки выполнены в виде изоляторов с укрепленным на поверхностях обращенных к дисковым электродам токапроводящим слоем, посредством которого они соединены с источником переменного тока высокого напряжения, причем с..ми дисковые электроды выполнены из радиотехнической керамики. на Фиг.1 изображено устройство, общий вид, на фиг.2 — разрез - А-А на фигЛ..

Устройство состоит из корпуса 1, дисковых электродов 2, укрепленных на валу 3, лотков 4, подключенных.с помощью токопроводящих слоев 5, разделенных изолятором 6, к источнику переменного напряжения 7 грязеприемника 8, зарядного устройства 9, выполненного в виде системы электроконтактов 10, подключенных к источнику

11 постоянного напряжения и разделенным изолятором 12.

Зарядное устройство 9 расположено между дисковыми электродами 2.

Лотки 4 выполнены в виде изоляторов 6, на поверхности которых со сторон обращенных к дисковым электродам

2 укреплен токопроводящий упругий слой 5, посредством которого лотки 4 !, О.Г.Усьяров, Г.A.Ñåäëóõà, Л.Г.Левашова, С.Г. !Аниканов; и.Б.Бакланов, Н.H.Këèìîâ, А.Г.Торопов, с.Б.Вблюжский, П.Г.Адаменко и С.В.Репин !

I

iI

h ь !

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт

822860

Формула изобретения

А 4 7

Фл 11

ВНИИПИ Заказ 1932/5 Тираж 706 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä,óë.Ïðîåêòíàÿ,4 соединены с источником 7 переменного тока высокого напряжения.

Сами дисковые электроды 2 выполнены из радиотехнической керамики, например титаната бария.

Устройство работает следующим образом.

После заполнения маслом рабочего объема подается постоянный ток высокого напряжения на электроконтакты

10 зарядного устройства 9 и перемен-: ный ток посредством токопроводящих слоев. 5 грязесъемных лотков 4, после чего включается привод вращения дисковых электродов 2.

В зоне, образованной электроконтак-: тами 10, зарядного устройства 9, подключенных к разноименным полюсам источника постоянного тока высокого напряжения, происходит поляризация керамических дисковых электродов 2, причем на их противоположных сторо- 20 нах индуцируются заряды разноименных знаков.

В масле под действием наведенного на дисках 2 электрического поля частицы загрязнений, имеющие тот или . д иной знак заряда, осаждаются на соответствующих поверхностях,:дисков 2 и вследствие вращения последних выносятся к лоткам 4.

Переменное напряжение, подаваемое посредством токопроводящих слоев 5, разделенных изолятором 6 на грязеприемные лотки 4, деполяризует дисковые электроды 2, и частицы загряз нений легко удаляются лотками 4 в грязеприемник 8. Очищенное таким образом масло может быть слито из корпуса 1.. Таким образом, электроочиститель позволяет повысить эффективность очистки масел от механических примесей за счет их непрерывного удаления с керамических электродов, причем эти электроды oeiладают высокой твердостью и практически не изнашиваются в процессе эксплуатации.

1.Дисковый электроочиститель масел, содержащий .корпус с дисковыми электродами, установленными на валу, лотками, расположенными между электродами, и источником постоянного тока, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки масел за счет обеспечения непрерывности этого процесса, электроочиститель снабжен источником переменного тока и зарядным устройством, расположенным между дисковыми электродами и состоящим из электроконтактов, разделенных изолятором и под ключенных к источнику постоянного тока, а лотки выполнены в виде изоляторов с укрепленным на поверхностях

> обращенных к дисковым электродам токопроводящим упругим слоем, соединенным с источником переменного тока высокого напряжения.

2. Дисковый электроочиститель по п.1, отличающийся тем, что дисковые электроды выполнены из радиотехнической керамики.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 637128, кл. В 01 0 35/06, 1977 °