Вибросмеситель

Вибросмеситель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВ ИТВЛЬСТВУ

Союз Советсник

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свмд-ву

Р Р К 3

В 01 F 11/00 (22) Заявлено 040779 (21) 2789748/23-2б с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР

II0 делам изобретений н открытий

Опубликовано 230481 Бюллетень М 1

Ю) ДК бб.Об 3 (088. 8) Дата опубликования описания 230 481

В.Н. Власов, Ж.Г. Мухин и А.Е. Умнов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Штаб военизированных горноспасательных ча

Сибири н Дальнего Востока I . Э -446,„ : : . ". ..

"* "-(54) ВИБРОСМЕСИТЕЛЬ

Изобретение относится к устройствам для перемешивания жидких сред, например растворов, эмульсий, пульп и т.п ° и может быть пРименено в химической промышленности.

Известно устройство для перемешивания жидких сред, включающее вибропривод, соединительные штанги, пер- 10 форированные диски, причем вибропривод выполнен в виде двух опирающихся на неподвижные стойки равноплечных коромысел, внутренние концы которых соединены с плитой вибратора, создающие направленные колебания, связанные с ней посредством центральной штанги перфорированного диска,. находящимся в противофазе с другим перфорированным диском, связанных с внешним концом коромысел посредством соединительных штанг, а для снижения шума и динамических нагрузок соединительные узлы коромысел со штангами могут быть снабжены резиновыми втулками (1 1j .

Недостатком устройства является сложность и громоздкость конструкции и неудовлетворительная надежность работы из-за большого количества тру30 щихся деталей.

Также известно устройство для виброперемешивания жидких сред, например пульпы и раствора, содержащее вибро- привод с опорными стойками соединительные штанги и перфорированные диски, работающие в противофазе и установленные друг над другом, при. ем опорные стойки выполнены подвижными вдоль коромысла (2).

Недостатком устройства является сложность конструкцчи .и ненадежность работы ввиду наличия большого количества вращающихся деталей.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что верхний перфорированный диск выполнен из элементов с объемным весом меньшим, чем удельный вес жидкой среды, а нижний перфорированный диск. выполнен из элементов с объемным весом большим, чем удельный вес жидкой среды, а в качестве вибропривода при-менен манжетно-клапанный вибратор с верхней и нижней плитами, к верхней плите которого присоединен при помощи соединительных штанг нижний перфорированный диск, а на нижней

822866 пли те э акре пле н, в ерх ни и перфорированный диск.

Предлагаемая конструкция позволяет значительно упростить устройство для перемешивания жидких сред путем отказа от рычагов, коромысел и вращающихся узлов. Кроме того, применение манжетноклапанного вибратора также позволяет упростить конструкцию и повысить надежность работы. Манжетноклапанный вибратор обеспечивает плавную регулировку частоты и амплитуды колебаний перфорированных дисков, что улучшает эксплуатационные качества устройства для перемешивания жидких сред. Ввиду отсутствия вращающихся и трущихся деталей не требуется смазка, что упрощает уход во время эксплуатации и повышает надежность работы устройства.

На фиг. 1 — показана принципиальная схема устройства для перемешива- Ю иия жидких сред; на фиг. 2 — то же, в момент выхода отработанного воздуха иэ манжетно-клапанного вибратора.

Устройство для перемешивания жидких сред состоит иэ емкости 1 для поме- g5 щения перемешивающей жидкой среды активатбра, выполненного по меньшей мере из одного верхнего перфорированного диска 2, собранного иэ элементов с объемным весом меньшим, чем удель- () ный вес жидкой среды, как понтонный (подъемный) диск. Понтонный перфорированный диск 2 может изготовляться из синтетических материалов с малым удельным весом или же иметь воздушные полости для обеспечения подъемной силы при погружении в жидкую среду. Активатор включает в себя еще один нижний перфорированный, диск 3, собранный иэ элементов с объемным весом большим, чем удельный вес жидкой 4О среды, как балластный (тонущий) диск.

Балластный перфорированный диск 3 изготовляется из материалов с большим удельным весом, чем жидкая среда, с целью обеспечения его погружения 45 в жидкость эа счет его разности весов погруженного диска и вытесненной жидкой среды. для принудительного перемещения понтонного перфорированного диска в $p жидкую среду, а балластного перфорированного диска из жидкой среды, применен манжетно-клапанный вибратор, состоящий из манжеты-клапана 4, изготовленный иэ эластичного материала, например резины, с уплотнительным пояском 5, который, прижимаясь к верхней плите 6, образует загерметизированную силовую полость 7 ° Силовая полость 7 через дроссель 8, шланг 9, кран 10 соединена с источником энерго-60 носителя, например сжатого воздуха.

Манжета-клапан 4 при своей работе может упруго деформироваться эа счет уплотнительного пояска 5 на конструктивно заданную величину. Манжета-кла- 65 пан 4 опирается на нижнюю плиту 11, которая закреплена на понтонном верхнем перфорированном диске 2, к .верхней плите 6 через соединительные штанги 12 прикреплен балластный -нижний перфорированный диск 3. Емкость

1 снабжена патрубками для заполнения и опорожнивания ее жидкими компонентами, которые условно не показаны.

Устройство для перемешивания жидких сред работает следующим образом

Емкость 1 заполняют жидкой средой, подлежащей перемешиванию, включают кран 10, и из магистрали через шланг

9, дроссель 8 в силовую полость 7 начинает поступать сжатый воздух, создавая давление. Путем развивающегося давления в силовой полости 7 после того, как суммарное усилие, развиваемое давлением поступающего сжатого воздуха, достаточно для преодоления различного рода сопротивлений перемещению понтонного перфорированного диска 2 вниз (его утапливание в жидкую среду) и подъема балластного перфорированного диска 3 вверх, начнется противофазное перемещение дисков в жидкой среде, производя ее перемешивание. Манжет-клапан 4 за счет поступающего воздуха иэ шланга

9 при движении дисков 2 и 3, расширяясь,деформируется, прижимаясь своим уплотнительным пояском 5 к верхней плите 6. После того, как манжетаклапан 4 и ее уплотнительный поясок

5 деформируются на конструктивно заданную величину, происходит отрыв уплотнительного пояска 5 от верхней плиты 6, манжета-клапан 4 возвращается в исходное состояние с помощью упругих сил резины, а иэ силовой полости

4 выходит отработанный воздух (фиг.21

Но диски 2 и 3 некоторое время двигаются по инерции. Израсходовав накопленную энергию на различного рода сопротивления, диски 2 и 3 останавливаются и начинается процесс их движения в противоположных направлениях. Понтонный перфорированный диск 2 двигается вверх эа счет выталкивающей силы вытесненной жидкости, а балластный перфорированный диск 3 двигается вниз эа счет силы тяжести. При этом движении также идет процесс перемешивания жидкой среды. После того, как уплотнительный поясок 5 касается верхней плиты б, происходит эагерметизация силовой полости 7, в которую поступает сжатый воздух из шланга 9.

За счет поступающего воздуха в силовую полость 7 диски 2 и 3 останавливаются и после того, как усилие для преодоления сопротивлений по перемещению их в противоположное направление достаточно начинается этот процесс. Цикл повторяется.

Таким образом, перфорированные диски 2 и 3 в одном направлении двигаются с помощью поступающего сжато6

822866

Формула изобретения

ИИПИ Заказ 1933/5 раж 578 Подписное го воздуха в силовую полость 7, а в обратном направлении за счет на« копленной энергии в виде подъемной силы и силы тяжести.

Предлагаемое устройство отличается простотой конструкции, надежностью в работе, регулируемостью эффективности перемешивания жидких сред и может быть применено в химической и .других отраслях народного хозяйства.

Вибросмеситель для перемешивания жидких сред, содержащий вибропривод и установленные на соединительных штангах друг над другом перфорированные диски, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и nosaaae е ности работы верхний перфорированный диск выполнен из элементов с объемным весом меньшим, чем удельный вес жидкой среды, а нижний перфорированный диск выполнен из элементов с объемным весом большим, чем удельный вес жидкой среды, при этом, вибропрнвод выполнен в виде манжетно-клапанного вибратора с верхней и нижней плитами, к верхней плите которого присоединен при помощи соединительных штанг нижний перфорированный диск, а на нижней плите закреплен верхний перфорированный диск.

Источники информации, 3$ принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 364336, кл. В 01 F 11/00, 1971,, 2. Авторское свидетельство СССР

Р 435842, кл. В 01 F 11/00, 1972 °

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4