Аппарат с псевдоожиженным слоем

Аппарат с псевдоожиженным слоем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскмх

Соцмалмстмческкх

Республик н11822875 р б * ф

f к

C (И ) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) 3assneHo 0306.77 (2т)2492808/23-26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51)М. К,з

В 01 У 8/24

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 2 304.81. Бюллетень ЙВ 15

Дата опубликования описания 2504,81 (53) УДК66. 096. 5 (088. 8) /

j (72) Авторы изобретения

М.П.Никифоров и Т.Г.Кодинрц

/ (71) Заявитель (54) АППАРАТ С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ

Изобретение относится к химической, нефтехимической, цементной и др .. отраслям промышленности и может быть применено при обработке материалов в псевдоожиженном слое для проведения высокотемпературных процессов.

Иэ вест ен апп арат с псевдоожиженным споем, внутри которого размещена гаэораспределительная решетка. Для исключения прогиба решетки при высоких температурах в корпусе укреплена полая охлаждаемая балка со штангами, закрепленными в решетке (11 .

Недостаток этого аппарата заключается в том, чго газораспределитель- 15 ная решетка одновременно выполняет роль опорной конструкции и несет на себе, кроме собственного веса, нагрузку от слоя. При больших размерах аппарата решетка имеет значительные 20 габариты и вес, чго затрудняет ее изготовление из-за сложности сверловки отверстий на больших поверхностях.

Монолитная плита усложняет компенсацию температурных расширений .. 25

Известно устройство для обработки сыпучих материалов в псевдоожиженном слое, выполненное в виде камеры прямоугольной формы, снабженное клиновидными элементами, установлен-, Щ ными на уровне решетки и вершиной по направлению газового потока (2) .

Недостатками устройства является то, что решетка одновременно с .газораспределением выполняет функцию опорной конструкции, установка клиновидных элементов дополнительно утяже-. ляет устройство и требует его усинения. При,эндотермических. процессах, когда псевдоожижение производится газами высокой температуры (до 1300 С) о опорный узел решетки требует значительного усложнения конструкции, связанного с необходимостью его охлаждения и компенсацией температурных расширений. Для его выполнения необходим значительный расход высоколегированных дорогих и дефицитных сталей.

Цель изобретения - повышение надежности опорно-распределительного

Устройства, обеспечение компенсации его температурных расширений, улучшение технологичности изготовления.

Указанная цель достигается тем, что опорные балки установлены над решеткой с возможностью продольного перемещения, перпендикулярно .:линовидным турбулизирующим элементам, вершины которых закреплены на бал82>2875 ках, а нижние свободные концы снабжены фланцами, соединенными с решеткой, выполненной в виде полос. Дчя создания эластичности компенсирующей системы поперечное сечение клиновидных элементов выполнено в виде незамкнутого снизу контура.

Предлагаемое устройство, благодаря размещению его в зоне умеренных температур, обеспечивает упрощенную и надежную конструкцию опорного узла, которая не требует охлаждения и применения остродефицитных жароуцорных материалов. Благодаря тому, что роль опорной конструкции решетки выполняют клиновидные турбулиэирующие элементы, которые воспринимают нагрузку от слоя материала и собственного веса, а на решетку проходится только нагрузка от материала находящегося над ней, решетка выполнена в виде отдельных полос относительно Э небольшой ширины, что позволяет уменьшить ее толщину без снижения npqpности, значительно облегчить технологию выполнения перфорации и .снизить

pacxoq легированной стали.

Соединение решеток с турбулизирующими элементами, имеющими клиновидный незамкнутый снизу контур, обеспечивает создание. эластичной системы, позволяющей компенсировать температур и ное расширение газораспределительного устройства в поперечном сечении аппарата и устраняет взаимные перемещения между решеткой и турбулизирующими клиновидными элементами ввиду

35 отсутствия разности температур между ними в продольном направлении.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, 40 опорный узел, выполненный в виде опорных балок 2, установленных в гнездах 3 и размещенных на корпусе 1.

На опорных балках 2, установленных выше уровня перфорированных полос 4 газораспределительной решетки (в зоне умеренных температур),закрепле. ны при помощи седел 5 продольные клиновидные турбулизирующие элементы б. Поперечное сечение клиновидных элементов выполнено в виде незамкнутого контура. К фланцам 7 клиновидных зле мен то в при кр епле ны пер форированные полосы 4 газораспределительной решетки, на которых размещен слой материала.

55 Устройство работает следующим обра зом.

Высокотемпературный носитель поступает в рабочую камеру через штуцер 8 и, пройдя через перфорированнуюб0 решетку 4, приводит материал в состояние псевдоожижения.

Клиновидные элементы б раскрыты снизу, их поверхность с одной стороны омывается газами с той же температурой, что и решетка, благодаря чему в продольном направлении температурные расширения решетки и клиновых элементов одинаковы и относительное смещение отсутствует. Крепление элементов б на балках 2 выполнено таким образом, чтобы обеспечить возможность из взаимного перемещения при .нагревании. В поперечном направлении клиновидные элементы с решеткой представляют собой гофрированную эластичную систему. При повышении температуры боковые поверхности элементов сближаются без нарушения герметичности устройства. Опорные балки 2 размещены в слое или над слоем материала, т.е. в зоне умеренных температур и выполнены из того же материала, что и корпус аппарата, к которому они крепятся при помощи гнезд, допускающих одну степень свободы перемещения.

Разораспределительное устройство выгодно отличается от применяемых в настоящее время подобных устройств, тем, что сокращает расход дефицитной легированной стали более чем на 50%.

Ток в аппаратах дегидратации жженой магнезии на каждое изделие расход жароупорной стали сокращается с 4800 до 2000 кг.

Упрощение технологии изготовления в б раз сокращает расходы на сверление отверстий, трудоемкость сверления

4500 отверстий Р 3 мм в полосах шириной 300 мм и толщиной 8 мм значительно ниже, чем.в монолитной плите размером 7000х3000 мм, топщиной 20 мм.

Кроме того, компенсация температурных расширений исключает прогиб решетки, тем самым удлиняет сроки эксплуатации аппарата.

Формула изобретения

Аппарат с псевдоожиженным слоем, с îäåðæàùèé корпус, решетку, выполненную в виде полос, с клиновидными элементами, и опорный узел, выполненный в виде размещенных в гнездах опорных балок, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности работы аппарата, опорные балки установлены над решеткой с возможностью .продольного перемещения перпендикулярно турбулизирующим клиновидным элементам, вершины которых закреплены на балках, а нижние свободные концы снабжены фланцами к которым прикреплены решетки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 341517, кл. В 01 Т 8/18,.1970.

2. Авторское свидетельство СССР

9 134б98, кл. В 01 J 8/24, 19б0.

822875

1935/б Тираж 567 Подписное

ЭНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,,Москва, Ж-35, Раушская наб.i д- 4/5

Эаказ

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н.Кацовская

Редактор A.Химчук Техред Н.Майорош Корректор М.Шароши