Пресс-форма для изготовления зубчатыхколес из композиционных полимерныхматериалов

Пресс-форма для изготовления зубчатыхколес из композиционных полимерныхматериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик !!!822949 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.02.79 (21) 2723995/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 29 D 15/00

Гееударстееннмй комитет

СССР (53) УДК 678.057:

:621.834 (088.8) Опубликовано 23.04.81. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 28.04.81 ло делам нзееретений и еткрмтий

Б. Л. Пелех, Е. А. Конюк, И. П

В. И. Кошелев и Э. С. К (72) Авторы изобретения! ! !! (71) Заявитель

t жива ния

Хмельницкий технологический институт (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ

ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕPИАЛОВ

Изобретение относится к разработке конструкций пресс-форм для изготовления зубчатых коЛес из заготовок, полученных намоткой из непрерывного волокна, ленты или тросика.

Известна пресс-форма для изготовления зубчатых колес, содержащая матрицу, пуансон и выталкиватели (1).

Однако в известной форме зубчатые колеса . изготавливают методом литья под давлением, в которой матрица повторяет профиль зубчатого колеса, а пуансон представляет собой плоскую плиту.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является пресс-форма для изготовления зубчатых колес из композиционных полимерных материалов, армированных непрерывными волокнами, содержащая пуансон, матрицу с оформляющими зубья знаками и выталкиватели (2).

Однако в известной пресс-форме матрица выполнена в виде отдельных знаков, установленных с возможностью радиального пе-. ремещения в процессе формования изделия.

Наличие радиально перемещаемых знаков усложняет конструкцию пресс-формы.

Цель изобретения — упрощение констфукции пресс-формы.

Поставленная цель достигается тем, что в пресс-форме для изготовления зубчатых колес из композиционных полимерных материалов, армированных непрерывными волокнами, содержащей пуансон, матрицу с оформляющими зубья знаками и выталкиватели, знаки установлены в матрице неподвижно и выполнены с профилирующей заходной частью в виде наклонных боковых

10 поверхностей, наклоненных к центру прессформы, а пуансон выполнен на боковой поверхности с выступами, расположенными между знаками матрицы. Пуансон установлен с возможностью поворота относительно матрицы, а зубья матрицы и выступы пуан1 сона расположены с наклоном для формования косозубых изделий.

На фиг. 1 изображена конструкция прессформы, разрез, где на правой половине дана пресс форма в момент прессования изделия, 2О а на левой половине — в момент загрузки заготовки в матрицу; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — матрица, выполненная заодно со знаками, оформляюшими зубья в изделии; на фиг. 4 — креп822949

3 ление пуансона в подшипниках подвижной плиты.

Пресс-форма содержит прессующий пуансон 1, выполненный с выступами (фиг. 2), матрицу 2, выполненную заодно с зубьями

-и закрепленную неподвижно в обойме 3, установленной на опоре 4, в которой размещен знак 5. В матрице расположен выталкиватель 6, величина хода которого равна высоте матрицы; связанный со штоком 7, проходящим через опору с зазором 0,2 мм.

Шток закреплен в упорной шайбе 8, под- 10 пружиненной пружиной 9. В пазах обоймы 3 и опоре 4 расположены индукционные обогреватели 10. Съемная загрузочная камера ll устанавливается на матрицу для подачи. заготовки в полость матрицы с помощью пуансона 12, который под действием усилия пресса подает заготовку в полость матрицы. Для изготовления косозубых зубчатых колес пуансон 1 в подвижной плите 13 крепится через упорные подшипники

14, что обеспечивает поворот. пуансона в 2О процессе подачи в матрицу; Подкладка 15 служит для ограничения хода пуансона и подгонки размера зубчатого колеса по толщине.

Работа пресс-формы происходит следующим образом. 25

Цилиндрическая заготовка устанавливается в загрузочную камеру !1 и пуансоном

12 подается в матрицу 2. Затем загрузочная камера с пуансоном снимаются и производится прессование пуансоном 1, выполненным в виде зубчатого колеса. Для обесзц печения правильного положения заготовка устанавливается на выталкиватель 6, опирающийся на упорную шайбу 8, буферную пружину 9 через штоки 7. Оформление профиля зубьев, армированных непрерывными волокнами, осуществляется при подаче пуансоном 1 заготовки в матрицу 2 с профилирующей А и оформляющей Б частями (фиг. 3).

Профилирующая часть матрицы выполнена конической с острым гребнем, макси- 4О мальный диаметр равен диаметру впадин.

За счет такой конструкции в процессе подачи заготовки в матрицу в профилирующей части происходит постепенное оформление профиля зубьев зубчатого колеса без нару45 щения схемы расположения армирующих во4 локон. После прохождения профилирующей заходной части заготовка попадает в оформляющую часть матрицы, где и происходит окончательное оформление зубьев в заготовке. После выдержки в пресс-форме изделие выталкивателем 6 удаляется из рабочей полости. Полученное в такой прессформе зубчатое колесо из композиционного материала, армированного непрерывными волокнами, имеет по меньшей мере в 3 — 4 раза выше прочность на изгиб, чем полученное при прессовании из материала с хаотическим расположением волокон за счет того, что армирующие волокна расположены в зоне максимальных напряжений. Отпадает необходимость в дальнейшей механической обработке .зубчатых колес, так как чистота поверхности зубьев соответствует 8-9- му классу чистоты, а точность — 4-5- му классу точ ности.

Формула изобретения

1. Пресс-форма для изготовления зубчатых колес из композиционных полимерных материалов, армированных непрерывными волокнами, содержащая пуансон, матрицу с оформляющими зубья знаками и выталкиватели, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, знаки установлены в матрице неподвижно и выполнены с профилирующей заходной частью в виде наклонных, боковых поверхностей, наклоненных к центру пресс-формы, а пуансон выполнен на боковой поверхности с выступами, расположенными между знаками матрицы.

2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью формования косозубых изделий, пуансон установлен с возможностью поворота относительно матрицы, а зубья матрицы и выступы пуансона расположены с наклоном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 401524, кл. В 29 D 15/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2625158, кл. В 29 D 15/00, 1978 (прототип) .

822949

Редактор С. Патрушева

Заказ 1946/9

Составитель В. Зяблова

Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова

Тираж 694 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4