Способ изготовления полых тонкостенныхоболочек c утолщенным участком

Способ изготовления полых тонкостенныхоболочек c утолщенным участком

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОВЕВтИНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик

Социалистическик

Республик ()822950 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 625814 (22) Заявлено 06.07.79 (21) 2788751/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.04.81. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 28.04.81 (51) М. Кл

В 21 D 22/30

Гееуддрственлык кемитет

СССР (53) УДК 621.983..32 (088.8) IIo делам изобретений и открытий

1;

Т. М. Корина

1;

fj

1, Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт редукторостроения (73) Автор изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ТОНКОСТЕННЫХ

ОБОЛОЧЕК С УТОЛЩЕННЫМ УЧАСТКОМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению гибких колес волновых передач, и может быть использовано при изготовлении тонкостенных оболочек с профильным венцом.

По основному авт. св. № 625814 известен способ штамповки гибких колес волновых передач путем вытяжки тонкостенной оболочки, осуществляемой с зазором между пуансоном и матрицей, равным толщине заготовки до конечного момента формообразования тонкостенного участка оболочки, и завершаемой с зазором, большим исходной толщины, и последующей операции переформовки осевыми и радиальными усилиями краевого утолщенного участка вытянутой оболочки (1).

Однако чтобы с помощью известного способа изготовить гибкое колесо с многослойным профильным венцом, необходима операция по образованию многослойного соединения в заданном участке тонкостенной заготовки либо до начала вытяжки, либо после переформовки. При такой технологии материал полой оболочки и профильного венца подвергается двукратной переформовке, что удорожает процесс изготовления и отрицательно влияет на характеристики изделия. Кроме того, чтобы создать контактные давления, необходимые для сцепления сопрягаемых слоев в зоне контакта плоских заготовок или же наклепанных в процессе формовки изделий, нужны большие усилия.

Цель изобретения — повышение производительности труда и уменьшение усилий переформовки при изготовлении оболочек с многослойным профильным венцом.

Поставленная цель достигается тем, что после вытяжки краевой утолщенный участок полой оболочки сопрягают с цилиндрической заготовкой из материала венца и в процессе приложения радиальных и осевых усилий переформовывают полученный многослойный участок, выдавливая материал утолщенного края оболочки в зону контакта слоев, а материал заготовки венца в профильный инструмент.

При этом сопряжение краевого утолщенного участка полой оболочки с цилиндрической заготовкой венца может быть осуществлено путем телескопической сборки

822950

Формула изобретения

Д-А

Фиг.!

Составитель В. Дцрожкин

Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова

Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор О.Малец

Заказ 1945/9

3 заготовок в конечный момент вытяжки полой оболочки.

Кроме того, заготовка венца может быть изготовлена из материала с плотностью, меньшей плотности готового изделия, а в процессе переформовки его уплотняют.

На фиг. 1 схематически изображен штамп для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - сечение А — А на фиг. 1.

Штамп содержит матрицу 1 для вытяжки заготовки 2 оболочки с утолщенным участком 3, центральную вставку 4 с профильным участком 5 для формовки заготовки 6 венца, вытяжной пуансон 7, состоящий из раздвижных кулачков 8, стягиваемых пружиной 9, осаживаюший пуансон 10 и выталкиватель 11.

Способ осуществляется следующим образом.

В конечный момент вытяжки заготовки 2, осуществляемой пуансоном 7, заготовка 6, предварительно установленная на профильном участке 5 вставки 4, сопрягается путем телескопической сборки с утолщенным участком 3 заготовки 2, после чего пуансон 10 производит выдавливание материала утолщенного участка 3 в зону контакта с заготовкой 6, которая, в свою очередь, выдавливается в профильный участок 5 вставки 4. Образуется многослойный профильный венец. Заготовка 6 изготовлена с конической наружной поверхностью, соответствующей сопрягаемой внутренней поверхности участка 3 заготовки 2, из материала с плотностью, меньшей плотности готового изделия, который уплотняется в процессе переформовки. После окончания процесса формовки вставка 4 выходит из пуансона 7, кулачки 8 которого сжимаются пружиной 9 и могут быть удалены из оболочки 2, которая, в свою очередь, выталкивается толкателем 11.

1. Способ изготовления, полых тонкостенных оболочек с утолщенным участком по авт. св. № 625814, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности тру10 да и уменьшения усилия переформовки при изготовлении оболочек с многослойным профильным венцом, после вытяжки краевой утолщенный участок полой оболочки сопрягают с цилиндрической заготовкой из материала венца и в процессе приложения радиальных и осевых усилий переформовывают полученный многослойный участок, . выдавливая материал утолщенного края оболочки в зону контакта слоев, а матерИал заготовки венца в профильный инструмент.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сопряжение краевого утолщенного участка полой оболочки с цилиндрической заготовкой венца осуществляют путем телескопической сборки заготовок в конечный момент вытяжки полой оболочки.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что заготовку венца изготавливают из материала с плотностью, меньшей плотности готового изделий, а в процессе переформовки его уплотняют.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 625814, В 21 D 22/30, 15:09.75 (прототип) .