Штамп для вырубки деталей изполосового и ленточного материала

Штамп для вырубки деталей изполосового и ленточного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соаетскки

Ссщмалмстическкл

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗЬ6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()822954 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.05.79 (21) 2784183/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл з

В 21 D 43/00

В 21 D 28/24.Гееудлретееииый кемитет

СССР (53) УДК 621.979. .07:62-229.61 (088.8) IIo делам изееретеиий

N еткрытий

Опубликовано 23.04.81. Бюллетень №15

Дата опубликования описания 28.04.81 (72) Авторы изобретения

Г. Б. Кац и Д. Е. Пожидаев

Государственный подшипниковый завод 20 (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕИ ИЗ ПОЛОСОВОГО

И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано в штампах для вырубки дета-. лей из полосового и ленточного материала.

Известен штамп для вырубки .деталей иЗ полосового и ленточного материала, содержащий закрепленные íà его верхней плите вырубной пуансон и матрицу, верхний съемник, а также установленные на нижней плите штампа пуансон-матрицу и подпружиненный в вертикальном направлении нижний съемник, на котором закреплены два зажимных органа, каждый из которых расположен по одну из сторон пуансон-матрицы в направлении, параллельном направлению перемещения материала. Подача материала осуществляется зажимными органами, которые приводятся в движение от верхней плиты штампа 11).

Однако известный штамп имеет сложную конфигурацию и обладает большими габаритами. Кроме того, в нем не обеспечена достаточно надежная подача материала на шаг.

Цель изобретения — уменьшение габаритов штампа и повышение надежности подачи материала на шаг.

Поставленная цель достигается тем, что каждый из механизмов зажима выполнен в виде двух зажимных губок, одна из которых закреплена на нижней плите штампа, а другая установлена с возможностью перемещения в вертикальном направлении.

При этом съемник установлен с возможностью вертикального перемещения, а в нем выполнен паз для прохода материала.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый штамп, общий вид; на фиг. 2— щ сечение А — А на фиг. 1.

Штамп. для вырубки деталей из полосового и ленточного материала содержит прижим-съемник 1, установленный на направляющих колонках 2, закрепленных на верхней плите 3 штампа .и проходящих через отверстия 4 в матрице 5. На верхней плите 3 закреплен вырубной пуансон 6, проходящий через отверстие 7, выполненное в прижимесъемнике 1.

На направляющих колонках 2 между верхней плитой 3 и прижим-съемником 1 установлены пружины 8. Матрица 5 установлена на нижней плите 9. По обе стороны рабочей зоны штампа на нижней плите 9

822954 смонтированы неподвижные каретки с захватными органами.

Захватные органы выполнены в виде неподвижных зажимных губок 10 и 11 и подвижных зажимных губок 12 и 13, связанных с приводами их перемещения в вер-. тикальном направлении (на чертеже не изображены).

На прижиме-съемнике 1 со стороны матрицы 5 выполнено отверстие 14, охватывающее выступ 15, выполненный на матрице 5.

В прижиме-съемнике 1 выполнен паз 16, расположенный параллельно направлению подачи материала 17. Ширина паза 16 равна ширине материала 17 (полосового или ленточного).

Для предотвращения деформации материала 17 нижняя поверхность паза 16 выполнена криволинейной. Каретки установлены на нижней плите 9 с возможностью регулировочного перемещения относительно нее в направлении перемещения материала 17. 20

Штамп для вырубки деталей из полосового и ленточного материала работает следующим образом. . Материал 17 заводят в паз 16 и подают в рабочую зону штампа. При ходе верхней плиты 3 вверх зажимная губка 12 опускается и прижимает материал 17 к зажимной губке 10, а зажимная губка 13 перемещается вверх и освобождает материал 17; При дальнейшем подъеме верхней плиты 3 направляющие колонки 2 воздействуют выступами на прижим-съемник 1 и поднимают его, сжимая пружины 8. Прижим-съемник 1 увлекает за собой материал 17 на величину шага подачи и одновременно протягивает его через паз 16 на величину, равную половине шага подачи. Величина шага подачи материала 17 регулируется перемещением губок относительно рабочей зоны штампа, а также величиной хода прижима-съемника l.

В момент начала движения верхней плиты 3 вниз, зажимная губка 13 опускается и прижимает материал 17 к зажимной губке 11, а зажимная губка 12 поднимается и освобождает материал 17. При дальнейшем движении верхней плиты 3 штампа вниз прижим-съемник 1 воздействует на материал 17 и выпрямляет его. При этом материал 17 перемещается по пазу 16 через зазор между зажимными губками 10 и 12 на оставшуюся часть шага подачи (на полшага) . Затем осуществляется вырубка детали из материала 17 вырубным пуансоном 6. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Штамп для вырубки деталей из полосового и ленточного материала, содержащий закрепленный на верхней плите вырубной пуансон, расположенный между верхней и нижней плитами съемника, и два механизма зажима материала, каждый из которых расположен по одну из сторон пуансона в направлении, параллельном направлению перемещения материала, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов штампа и повышения надежности перемещения материала, каждый из механизмов зажима выполней в виде двух зажимных губок, одна из которых закреплена на нижней плите штампа, а другая -установлена с возможностью перемещения в вертикальном направлении.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что съемник установлен с возможностью вертикального перемещения и в нем вы-полнен паз для прохода материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 700998, кл. В 21 D 43/00, 19.04.79.

822954 ф-А

/б

17

Фиг.2

Составитель Ю.Жаворонков

Редактор О.Малец Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова

Заказ 1945/9 Тираж 888 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4