Устройство для подачи смазки врабочую зону

Устройство для подачи смазки врабочую зону

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Советских

Социалистических

Ресвублик оо822963

Ф

Я л ф ». .! (61) Дополнительное к авт. сеид-ву р 660764 (22) Заявлено 12. 04. 78 (23) 2602140/25-27 (5ф)М, Кл.

В 21 J 3/00

В 21 0 37/18

В 21 С 23/32 с присоединением заявки HP

Государственяыя комитет

СССР яо .аеаам «зобретеяяя я открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 230481 Бюллетень NP 15

Дата опубликования описания 23. 04. 81 (53) УДК,621. 7. 029 (088. 8). (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСГРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗКИ В РАБОЧУЮ

ЗОНУ

Изобретение относится к обработ- ке металлов давлением, а именно, к устройствам для подачи смазки .в рабочую зону инструмента, осуществляющего пластическое деформирование обрабатываемого материала и претерпевающего на своей поверхности большие удельные давления, например при прессовании труднодеформируегых металлов через матрицу.

По основному авт.св. 9 660764 известно устройство для подачи смазки в рабочую зону, содержащее корпус, размещенный в нем поршень с плунжером, а также выполненные в корпусе камеру сверхвысокого давления и связанные с ней зарядную камеру и рабочую камеру с клапаном.

Зарядная камера снабжена подпружиненным клапаном с системой управления, выполненной в виде двуплечего рычага, одно плечо которого по, средством пружины связано с подпру-жиненным клапаном, и толкателя с упорами, подвижно установленного в корпусе параллельно оси поршня с плунжером с возможностью взаимодействия со свободным плечом двуплечего рычага, а поршень выполнен ..с .фланцем, взаимодействующим с упора1 ми толкателя, причем один из упоров толкателя установлен с возможностью перемещения вдоль его оси (1).

Недостатком этого устройства является то, что в нем не обеспечивается режим регулируемого жидкостного трения в рабочей зоне, что отрицательно влияет на производительность и качество получаемых изделий.

Цель изобретения — повышение производительности и качества получаемых изделий за счет обеспечения в рабочей зоне режима регулируемого жидкостного трения.

15 Поставленная цель добтигается тем, что в магистрали, соединяющие подпоршневую и надпоршневую полости корпуса с источником давления встроены дроссели и редукционный клапан.

20 На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство для подачи смазки в рабочую зону, встроенное в.систему гидравлического пресса.

Устройство, состоит из корпуса 1

25 имеющего камеру 2 сверхвысокого давления и подпоршневую полость 3 высокого давления, в которых соответ.ственно расположены поршень 4 и плун-, жер 5, выполненные соосными, причем.>

30 на поршне 4 расположен фланец 6. В

Г. В. Груздев, Б. С. Сомов, В. М. Баранчиков, П. П. Лутовинов и М. Д. Колтышев ./

Уральский дважды ордена Ленина, ордена Октябрьской РЫволюцин, ордена Красного Знамени, ордена ОтдчесфЕнной ::войны., 1 степени, ордена Трудового Красного Знамени";и ордена

Красное Знамя Труда завод тяжелого машиностроення-" ."..,::: им.Серго Орджоникидзе 1

822963 корпус 1 встроен толкатель 7, снабженный упорами 8 и 9, причем упор

9 установлен с возможностью перестановки юдоль толкателя 7. Кроме того, в корпусе 1-выполнены рабочая камера 10 и зарядная камера 11, связанные с полостью 2 сверхвысокого давления. Обе камеры снабжены клапанами, например пружинными клапанами 12 и 13, расположенными в ..соответствующих камерах. Клапан 13 за- 1р рядной камеры 11 связан с одним концом пружины 14, вторым концом которая соединена с двуплечим рычагом

15, установленным посредством оси

16 на корпусе 1 и воздействующим своим плечом 17 на торец 18 толкателя 7.

В корпусе 1 выполнены отверстия

20 и 21 для соединения магистралью

24 надпоршненой полости 19 и подпоршневой полости 3 с источником давле- 20 ния.

Устройстно для подачи смазки встраивается, например, н систему .гидравлического пресса 22 для прессования изделий, рабочий цилиндр 23 которого связан через отверстие 20 с надпоршневой полостью .19 (полостью высокого давления), магистралью 24 через редукционный клапан 25 и дроссель 26, а возвратные цилиндры 27 < связаны с подпоршненой полостью 3 высокого давления, магистралью 28 через дроссель 29 и отверстие 21, рабочая камера 10 магистралью 30 связана с рабочей зоной пресса-матрицей 31.

Устройство для подачи смазки в рабочую зону работает н системе гидравлического пресса следующим образом.

Перед началом работы поршень 4 40 устройства и подвижная траверса 32 пресса 22 находятся в крайнем правом положении. Толкатель 7, взаимодействующий с фланцем 6 поршня 4 через упор 8, также находится в крайнем 45 правом положении, при этом камера

2 сверхвысокого данления заполнена какой-нибудь из известных жидких смазок.

При подаче рабочей жидкости, на- щ пример эмульсола, по,магистрали 24 в рабочий цилиндр 23 пресса 22 и одновременно через редукционный клапан

25, дроссель 26 и отверстие 20 в надпоршневую полость 19 (полость высокого давления) поршень 4 и связанный с ним плунжер 5 перемещаются в крайнее левое положение. При этом редукционный клапан 25 дает возможность понижать давленые рабочей жидкости, поступаюшей в надпоршневую d0 полость 19. Жидкость вытесняется из попоршневой полости 3 высокого давления через отверстие 21 по ма гистрали 28 через дроссель 29, при этом обеспечивается возможность ре- 65 гулирования скорости истечения жидкости дросселем 29. Таким образом можно обеспечить перемещение поршня

4 с заданной скоростью в крайнее левое положение, а при регулировании давления в надпоршненой полости 19 обеспечивается возможность подачи смазки из камеры 2 снерхнысокого давления через подпружиненный клапан

12 рабочей камеры 10, открываемый давлением смазки, и магистраль 30 в рабочую зону, например матрицу 31 пресса 22, с заданным давленнем,что обеспечивает воэможность осуществления истечения заготовки 33 через матрицу 31. в заданном режиме регулируемого жидкостного трения.

При перемещении в крайнее левое положение поршень 4 своим фланцем

6 воздействует на упор 9 толкателя

7 и перемещает его н крайнее левое положение. При этом толкатель 7 торцом 18 воздействует на плечо 17 двуплечего рычага 15, последний поворачивается на оси 16 и через пружину

14 воздействие толкателя 7 .передается на .клапан 13. Воздействие пружины 14 на клапан 13 уранновешено пружиной этого клапана и давлением смазки в зарядной камере 11, при этом клапан 13 остается закрытым.

При подаче жидкости через отйерстие 21 в подпоршненую полость 3 высокого давления поршень 4 и плунжер

5 начинают перемещаться н крайнее правое положение, при этом давление в камере 2 сверхвысокого давления падает и, тем самым, понижается дав.ление смазки в зарядной, камере 11.

Пружина 14, сжатая толкателем 7 через двуплечий рычаг 15, в свою очередь, сжимает пружину клапана 13 и открывает его. Смазка по каналу зарядной камеры 11 поступает н камеру

2 сверхвысокого давления. Пружина клапана 13 при этом воздействует на него и эакрынает рабочую камеру

10, исключая подсос воздуха н камеру

2 сверхвысокого давления.

В период заполнения смазкой камеры 2 сверхвысокого давления, когда поршень 4 перемещается от упора 9 до упора 8, жидкость из надпоршневой полости 19 вытесняется через отверстие 20 и дроссель 26, при этом скорость истечения жидкости можно регулировать дросселем 26, что обеспечивает перемещение поршня 4 в крайнее правое положение с заданной скоpocTblo и,. следовательно, заполне ние камеры 2 сверхвысокого давления смазкой через зарядную камеру 11 может осуществляться в заданном режиме.

Перестановкой упора 9 на толкателе

7 можно ограничивать ход поршня 4 и, тем самым регулировать количество смазки, необходимой для подачи в рабочую камеру 10, а также регулировать момент открытия клапана 13 за822963

ФоРмУла изобретения

ВНИИПИ Заказ 1947/10 Тираж 740 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород., ул. Проектная, рядной камеры 11 для последующей подачи смазки в камеру 2 сверхвысокого давления.

При перемещении фланца 6 поршня

4 от упора 9 до упора 8 толкателя

7 клапан зарядной камеры 11 остается открытым, так как плечо 17 двуплечего рычага 15 не сообщает толкателю 7 осевых перемещающих усилий под действием пружины 14. При воз;действии фланца 6 на упор 8 толкатель о

7 перемещается в крайнее правое положение, при этом воздействие торца 18 толкателя,7 на плечо 17 двуплечего рычага 15 снимается, а следовательно, снимается и осевое усилие пружины 14 с подпружиненного 15 клапана 13 и он закрывает канал за- .. рядной камеры 11.

В этом положении устройство под-. готовлено для последующей подачи смазки в рабочую зону — матрицу 31 20 пресса 22. Цикл работы устройства повторяется в укаэанной последова- . тельности.

Таким образом, наличие в магистрали подачи рабочей жидкости в надпорш- 25 невую и -подпоршневую полости корпуса дросселей и редукционного клапана дает возможность регулирования скорости и давления смазки в рабочей зоне, обеспечивая, тем самым, режим регулируемого жидкостного трения . между поверхностями рабочего органа и выпрессовываемого изделия, что значительно повышает производительность и качество получаемых иэделий.

Устройство для подачи смазки в рабочую зону по авт.св. 9 660764, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества получаемых изделий за счет обеспечения в рабочей зоне режима регулируемого жидкостного трения, в магистрали, соединяющие подпоршне- вую и надпоршневую полости корпуса с источником давления, встроены дроссели и редукционный клапан.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР .

Р 660764, кп. В 21 J 3/00, 1977.