Способ изготовления корпуса сило-вого цилиндра

Способ изготовления корпуса сило-вого цилиндра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

И 3 О Б Р Е Т Е Н И 8 о 1822968

Сеиов Собетсккх

Соцюблнстнческнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (613 Дополнительное к авт; сеид-бу (2233авблено 040779 (213 2789051/25-27 с присоединением ваивки ¹ (233 Г3риоритет

Опубликовано 23,0481.Бюллетень Н9 15

Дата опубликовании описании 30 ° 04 ° 81 (51) М Xã 3

В 21 К 1/26

Госудаветеенный комитет

СССР ао аелаи изобретений н открытий (53) УДК 621.73 (088. 8) Р23 дат©)вь изобретения

Л. Б.усенко, И.Л.Миркин, Л.A.Ðàêoâ и Э.А.!Оровецкая (713 Заивитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА

СИЛОВОГО ЦИЛИНДРА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей цилиндрической формы, работающих под внутренним давлением.

Известен способ изготовления корпуса силового цилиндра путем деформирования заготовки, предварительной термообработки, предварительной механической обработки, закалки и отпуска, а также окончательной механической обработки 1(.

Недостаток известного способа состоит в невысоком качестве получаемых изделий, ввиду неравномерности механических свойств по участкам изделий.

Цель изобретения - повышение качества получаемых деталей путем улучшения структуры материала с повышением коэффициента использования металла.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления корпуса силового цилиндра путем деформирования заготовки, предварительной термообработки, закалки и отпуска, а также окончательной механической обработки, деформирование заготовки осуществляют в две стадии, на первой иэ которых из заготовки формуют полуфабрикат с уменьшенной на 40-60% цилиндрической частью по отношении к длине готового цилиндра, а на второй стадии, производимой после закалки и отпуска, цилиндрическую часть полуфабриката подвергают холодному пластическому деформированию путем рота ционной вытяжки.

Предлагаемый способ иллюстрируется следующим примером.

Изготавливают корпус из стали

ЗОХГСА. Вначале отштампонывают заготовку с уменьшенной на "-50% длиной цилиндрической части, которую подвергают нормализации при 900 С с последующим высоким отпуском при 680 С.

Затем заготовку подвергают предварительной механической обработке, проводят закалку и отпуск и после этого цилиндрические части заготовки подвергают холодной пластической деформации путем двухпереходной ротационной вытяжки с суммарной деформацией, равной 55% (27% при первом переходе и 37% при. втором переходе). В дальнейшем деталь подвергают упрочняющей термической обработ822968

Формула изобретения

Составитель Е.Субботин

Редактор О.Малец Техред Т.Маточка Корректор Г.Решетник ираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

- 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, ке (закалка и отпуск на предел проч« ности d =120+-10 кг. мм) и окончательной механической обработке °

Применение ротационной вытяжки позволяеБ- повысить механические свойства металла в тангенциальном направлении в зонах, прилегающих к линии разъема штампа, и обеспечить равномерность механических свойств по всему сечению цилиндрических частей деталей. Кроме того, в 2-2,5 раза повышается коэффициент использования, металла, так как обработке подвергаются детали с уменьшенной длиной цилиндрической части.

Способ изготовления корпуса силового цилиндра путем деформирования заготовки, предварительной термообработки, предварительной механической обработки, закалки и отпуска, а также окончательной механической обработки, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повыаения качества получаемых деталей, деформирование заготовки осуществляют в две стадии, на первой из которых иэ заготовки формуют полуфабрикат с уменьшенной на 40-6ОВ цилиндрической частью по отношению к длине готового цилиндра, а на второй, стадии, производимой после закалки и отпуска, цилиндрическую часть полуфабриката подвергают холодному пластическому деформированию путем ротационной вытяжки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Семенов E.Н. Ковка и объемная

Щ штамповка. М., "Высшая школа", 1972, с. 269.