Противопригарная краска для литей-ных форм и стержней
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К AITOOCNOAN ТВЛЬСТВУ
Сеоз Совенкми
С
1есеубаес (61)Дополнительное к авт.сеид-ау (22)Завалено 160779 (21) 2812707/22-02 (ЩМ. Кл3
В 22 С 3/00 с лрмсоедимеммем эалеки Н9
Гасударственный иювтфт
СССР ве лемм взебуетанва ю атйфытюй (23) Прио(вмтет
Опублмкоаамо 230431. Вюллетемь N9 15 (53) УДК 621. 744 °
° 079(088.8) Дата опубликования описания 30. 04. 81 (72) Авторы изобретения
A, N Милов, Д.М. Кукуй, Е. И. Бельский, P.Ý. Иоонас и A.Â. Нечаев аменй
Белорусский ордена Трудового Краси политехнический институт в ф, P1) Заявитель
1 (54) ПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ
ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ
Изобретение относится к литейному производству, а именно:к составам противопригарных красок для литейных форм и стержней.
Известны противопрнгарные краски на основе различных огнеупорных наполнителей, содержащих связующие материалы и стабилизаторы, способствующие устойчивости наполнителя в водной среде. При этом в качестве связующего используют сульфитно-.дрожжевую бражку (СДБ), а в качестве стабилизатора - бентоннт (1).
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является противопригарная краска, включающая огнеупорный наполнитель (графит скрытокристаллнческий), органическое связующее (сульфитно-дрожжевую бражку), бентонит и воду P).
Однако краска обладает недостаточно высокой седиментационной устойчивостью и не всегда обеспечивает получение качественной поверхности чугунных отливок.
Цель изобретения — улуапенне качества поверхности чугунных отливок н повиаение седиментационной устойчивости краски.
Поставленная цель достигается тем, что краска, включающая огнеупорный наполнитель, органическое связующее, бентонит и воду дополнительно содержит сланцевый порошок при следующем соотношении ингредиентов, вес.% °
Огнеупорный наполнитель 50,0-53,0
Органическое связунщее 6,0-10,0
Бентонит 2 0-4,О
Сланцевый порошок 2,0-10,0
Вода Остальное
1S В качестве огнеупорного наполнителя краска содержит графит скрытокристаллический пирофиллит или шунгит. В качестве;.дэрганического связующего краска содержит суль20 Фитно-дрожжевую бражку, декстрин. или патоку.
Сланцевый порсыок состоит иэ
35-55% органического вещества и
45-65% минеральных веществ
2З (S i 0 25 26; A lg09 6,47; FeyO g 5,43;
СаО 44,94; М90 4,93; SOq 7,85;
КОО 2, 19; На О 0,3; РОО О, 19;
TiOg 0,5 и.пап.п. 0,48%).
Сланец легко раэмалывается
39 в любых агрегатах, служащих для
822970
50
Графит
Бентоннт
12
31
26
Вода
Плотность, г/см
1,35
1,35
1 35
Вязкость, с
20-25
24-28
24-28
Седиментационная устойчивость, Ъ
98-99
100
100
Прочность на истирание, кг
0,8-1, 10
2,4-2,7 1, 14-1,96 1,0-1,37 0,8" 1,07 помола кусковых материалов - шаровых мельницах. установках струйного помола, катковых бегунах и т.д.
Сланцевый порошок, используемый в составе краски, имеет удельную поверхность 700-1000 см /г, что соответствует его дисперсности
0,16-0,05 м.
В табл. 1 приведены составы предлагаемой краски.
В табл. 2 приведены свойства краски составов 1-4. 10
Минеральные вещества, входящие в состав краски, обладают высокой набухающей способностью, что позволяет образовывать устойчивую пространственную структуру противопригарной краски.
Повиаение качества поверхности чугунных отливок, полученных в формах, окрашенных предлагаемой противопригарной краской, объясняется тем, что 20 в сланцевом порошке содержится до
35-55% органического вещества, которое под воздействием температуры заливаемого в.форму металла разлагается, выделяя значительное количество пироуглерода. Образующаяся на поверхностном слое полости формы тончайшая пленка пироуглерода прак тически не смачивается жидким металлом, н тем саваюм, препятствует взаимодействию окислов металла с материалом форьы, т.е. способствует устранению пригара отливки и повышению качества поверхности.
Сульфитно-дрожжевая бражка 10
Сланцевый порошок 1
Оптимальньв4 количеством сланцевого порошка является 2,0-10,0% ° При этом увеличение сланцевого порошка сверх 10,0Ъ не приводит к заметному увеличению устойчивости краски, но способствует увеличению ее газотворности, что отрицательно сказывается на формирование качественной поверхности отливки.
Кроме того, использование сланцевого порошка в указанных пределах в составах красок на основе талька и пирофилита позволяет устранить налет светлого цвета на поверхности отливок, являющийся продуктом термических превращений этих наполнителей, происходящих при заливке форм чугуном.
Краску готовят следующим образом.
В краскомешалку заливают связующее (СДБ) и воду и перемешивают
2-3 мин, после чего загружают огнеупорный наполнитель, бентонит и сланцевый порошок. Процесс перемешивання продолжают ещз в течение 12-15мин до получения однородной суспензин плотностью 1;35-1,45 г/см . Нанесенный покраской или окунанием на поверхность формы или стержня ь красочный слой сушат при 150-200 С в течение 40-60 мин.
Предлагаемая противопригарная краска обладает повышенной седиментационной устойчивостью и обеспечивает получение чугунных отливок с улучшенным качеством поверхности. ! Таблица 1
822970
Продолжение табл. 2
Составы
Свойства
Глубина проникновения краски в форму, мм
0,2-0 3 0,1-0,3 0,1 0,3
Шероховатость поверхности отливки, мкм
130-260 130-140 120-130 120-130 140--160
Органическое связующее
Бентонит
Сланцевый порошок
Вода
6-10
2-4
2-10
Остальное
50-53
Составитель И.Волкова
Техред A.Áàáèíåö Корректор Г. Решетник
Редактор Г. Кацалап
Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 акаэ илиал П атент, г. Ужгород, ул.. роектная, Формула изобретения
Противопригарная краска для литей-. 15 ных форм и стержней, включающая огнеупорный наполннтель, органическое связующее, бентонит и воду, о тл и ч а в щ а я с я тем, что, с цельг улучшения качества поверхности чу- 2 » э унных отливок-и повышения седиментацнонной устойчивости краски, она дополнительно содержит сланцевый порошок при следуищем соотношении ингредиентов, вес.%: 25
Огнеупорный наполнитель
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. дорошенко С.Л. и др. Получение отливок беэ пригара в песчаных . формах. М., "Машиностроение", 1978,,с. 64, 69;
2. Там же, с. 127.