Способ получения отливок

Способ получения отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

Союз Советскик

Социалистических

Реслублик

<щ822985

l

Ф. г (61) Дополнительное к sBT. свид-ву (51)М К 3 (22) Заявлена 2507.79 (21) 2806754/22-0

В 220 15/00 с присоединением заявки Ио

Ф (23) Приоритет

Государственный комнт"т

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 2 0481. Бюллетень Ì 15 (53} УДК621. 746.

043(088 8) Дата опубликовании описания 2504.81 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам получения отливок из расплавов, преимущественно активных или содер.жащих активные элементы.

ИЗвестен способ получения отливок, включающий установку в форму вкладыша и заливку расплава 111.

Недостатками этого способа являются окисление поверхности от.ливки после образования газового зазора усадочного происхождения, а также возникновение внутренних термических напряжений в отливке иэза высокой теплопроводности метал- 15 лического вкладыаа.

Цель изобретения - повышение качества отливок, а именно повышение класса чистоты и уменьшение окисленности поверхности. 20

Поставленная цель достигается тем, что в качестве материала используют эвтектическую смесь галоидных металлов Т-j7i групп периоди- ческой системы с температурой плав- 25 ления на 300-600 С ниже температуры солидус заливаемого расплава.

Вкладыш изготовляют методом деканатации расплава соли указанного состава. В металлическую форму за- 30 ливают расплав соли, после образования корочки жидкий остаток сливают.

Толщину стенки вкладыша регулируют выдержкой расплава в форме..

Использование тонкостенного .расплавляющегося вкладыша позволяет максимально сократить его разностенность, что повышает !геометрическую точность отливки - поверхность от- ливки полностью копирует поверхность вкладыша, и соответствует 5-7 классу чистоты поверхности.

При усадке отливки, покрытие, находясь в жидком состоянии, заполняет образующийся усадочный зазор между отливкой и формой и является защитным, изолирующим поверхность отливки от атмосферы формы до температуры, при которой текучесть его теряется.,Эта температура меньше температуры солидус заливаемого сплава на 300-600 С, нйже которой зазор отливка-форма растет незначительно и процесс окисления поверхности отливки не оказывает заметного влияния на качество поверхности. Состав rioкрытия обладает низкой теплопроводностью и может выполнять функции теплоиэолятора, который уменьшает скорость теплоотвода от расплава к

822985

Температура солидус сплава 1289 С, лнквидус 1356 Су температура заливки

15 расплава 1500 — 1525 С.

Условия осуществления способа приведены в табл. 1.

Т а б л и ц а 1

"A l Fg

sic iz

14,4 872

85,6

2,5

Песчаная

Чугунная

47, 15 818

52,85

СаГ

ИаГ

1,5

92,61 694 о

7, 39

1,0

Чугунная

®чя получения сравнительных данных авготавливают отливки в формах с предварительно нанесенным покрытием иэ фер-

Предлагаемый

Беэ окислов, светлая

Гладкая

Гладкая, местами шероховатая

То-же

Гладкая

То же. 3 стенке формы. Заполняя усадочный зазор отливка-форма, покрытие стабилизирует теплоотвод при охлаждении отливки, что способствует уменьшению напряжений в ее наружных слоях в момент наиболее вероятного возникновения треЩин.

Состав вкладцша берут с температурой плавления на. 300-600 С ниже температуры солидус заливаемого расплава в зависимости от материала форюаа. Более легкоплавкие составы применяются при использовании металли.ческих форм, а менее легкоплавкие— песчано-глинистых и керамических форм, так как рабочая поверхность металлических, форм нагревается меньше песчано-глинйстых или керамичес- ; ких вследствие высокой теплопроводности. Кроме того, у вкладыша с тем .пературой плавления ниже указанных пределов возможно испарение или разложение составляющих соединений при температуре заливки расплава, а при температуре плавления выае указанных пределов увеличивается вероятность не полного его расплавления.

Пример. На воздухе заливают песчаные и чугунные формы сплавом

ЮНДК35Т5, состава,вес.Вг Ai 8,0;Си 4,0; Ni 15,0.у Тi 5,0у . Со 35,00ф

Fe остальное. росплавов. Контроль поверхности отливки осуществляют визуально. Результаты: сравннтельных данных сведены в табл.2.

Таблица2

822985

Формула изобретения

Составитель Г. Кибовский

Редактор Г. Кацалап Техред М. Коштура Корректор;О. Билак

Заказ 1949/11 Тираж 869 Подписное

ВНЙИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Как видно из табл. 2. применение солевого плавящегося защитного покрытия вкладыаа) позволяет повысить качество поверхности отливок.

Использование предлагаемого спО- соба получения отливок с применением защитного тонкостенного вкладыша обеспечивает, по сравнению с существующими способами, следующие преимущества: а)повышение чистоты поверхности отливок до 5-7 класса, что позволяет снизить объем зачистных работ или исключить их из технологического процесса; б) снижение окисляемости поверхности отливки в момнт образования 15 усадочного зазора между отливкой и формой;

"в) присутствие жидкого состава в зазоре отливка-форма до температуры активного образования напряжений в, Щ отливке, стабилизирует температурнсе поле на поверхности отливки, н я " довательно, снижает возможность трещинообразования в предрасположенных к этому сплавах.

Способ получения отливок, вклю- . чающий установку в форму вкладыша .и заливку расплава, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, .в качестве материала вкладыша используют эвтектическую смесь галоидных солей металлов Х-Щ групп периодической системы с температурой плавления на ЭОО600 С ниже температуры.салидус задаваемого расплава.

Источники инфррм ции, принятые во внимание при экспертизе

1. Николаенко Е. Г. и др. Механизация и технология кокильного литья. Киев, "Техника", 1969, с.44.