Установка для электроимпульсногопрессования изделий из порошка

Установка для электроимпульсногопрессования изделий из порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЙ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Зая влено 240779 (21) 2800796/22-02

Союз Соеетскии

Социалистическик республик

<щ 822991 (5l )M. Кл .

В 22 F 3/08

В 30 В 15/02 с присоединением заявки .%—

Foc) äIÿñòÂýèèûll кемитет. СССР ао делам иэебретеиий и юткрмтий (23) Приоритет (53) УДК 621.762.4.. .04 (088.Il) Опубликовано .23043 I. Бюллетень Ле 15

Дата опубликования описания 250431

C. А. Баланкин, С. C. Башлыков, И. И. Бы и В. А. Ярцев (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель

Московский ордена Трудового Красного Зн физический институт (54} УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОГО ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИИ ИЗ ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к устройствам для изготовления изделий иэ порошков электропроводных материалов методом электроимпульсного прессования. а

Известна установка для импульсного прессования порошков, в которой для создания прессующей нагрузки используют индуктор и плиту-толкатель 1.1) .

Однако к ней невозможно получать изделия высокого качества из хрупких и крупнозернистых порошков.

Наиболее близкой к изобрететтию по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для электроимпульсного прессования изделий из порошка, включающая конденсаторную батарею, электрический разрядник, индуктор, плиту-толкатель и пуансоны 21.

Однако известная установка не позволяет осуществлять задержку во времени приложения прессующей нагрузки по отношению к импульсному нагреву прессуемой засыпки порошка, .которая дает возможность. пройти процессу передачи тепла. Она выделяется в местах межчастичных контактов, и локальные участки зерен и оказываются перег- ретыми по. отношению к сравнительно холодному основному объему зерен.

Приложение прессующей нагрузки в тот момент, когда температура зерна не успела выравняться, приводи к разрушению крупных хрупких зерен порошка и появлению микротрещин в готовых изделиях.

Цель изобретения — повышение качества изделий из хрупких и крупнозернистых порошков.

Поставленная цель достигается тем, что установка снабжена дополнительными конденсаторной батареей и электрическим разрядником, причем дополнительная батарея электрически соединена с нижним пуансоном, а доФормула изобретения

3 822 полнительный разрядник — с верхним пуансоном.

На чертеже представлена установка для электроимпульсного прессования.

Установка включает в себя батарею

1 конденсаторов, заряжаемую от источника постоянного напряжения, электрический разрядник 2, выполняющий роль электрического ключа, плоский индуктор 3, имеющий форму спирали Архимеда и помещенньй в оболочку, выполненную из изолятора. Параллельно плоскости спирали индуктора расположена плита-толкатель 4. В нее ymrрается верхний металлический пуансон 5, который совместно с нижним металлическим пуансоном 6 служит для уплотнения засыпки порошка электропроводного материала в обойме 7, выполненной из изолирукнцего материала.

Плоский индуктор включен последовательно в цепь конденсаторная батарея

9 - электрический разрядник 8. Через верхний и нижний пуансоны засыпка электропроводного порошка включена zS в rrerrr электрический разрядник 8-конденсаторная батарея 9.

Установка для .электроимпульсного лрессования работает следующим образом.

Конденсаторные батареи 1 и 9 за- О ряжаются.от внешнего источника да некоторых напряжений, величина которых определяется размером засыпки и видом уплотняемого порошка. Затем запускается электрический разрядник . 35

8 и замыкает цепь конденсаторная батарея 9 — прессуемая засыпка. Проходя через прессуемый порошок„ разрядный ток разогревает его. Через некоторый промежуток времени, определяемый раз- 40 мером частиц порошка засыпки и видом уплотняемого порошка, после запуска разрядника 8 запускается разрядник 2, который замыкает цепь конденсаторная батарея l — плоский индуктор 3. Раз- 45 рядный ток, проходя в цепи, наводит магнитное поле вблизи индуктора 3, которое, взаимодействуя с электропроводящей поверхностью плиты-voJrKOTena

991 4 4, генерирует в ней электромеханичес-, кое усилие. Импульс давления, распределенный по поверхности. плиты 4 передается через пуансон 5 на прессуе-. мый порошок.

Предлагаемая установка позволяет осуществить задержку по времени приложения прессующей нагрузки rro отношению к импульсному нагреву прессуемой засыпки порошка, -что приводит к повышению качества изделий при электроимпульсном прессовании крупнозернистых хрупких порошковых материалов. Прессование на электроимпульс- . ной установке порошка ZrC позволяет получить материал с плотностью 967. от теоретической, причем исследование микроструктуры показывает отсутствие микротрещин. Применение предлагаемой установки для электроимпульсного прессования порошковых материалов,. особенно для крупнозернистых и хрупких, повышает плотность и качество получаемых изделий.

Установка для электроимпульсного прессования изделий из порошка, включающая конденсаторную батарею, электрический разрядник, индуктор, плитутолкатель и пуансоны, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий из хрунких H крупнозернистых порошков, она снабжена дополнительными конденсаторной батареей и электрическим разрядником, причем дополнительная батарея электрически соединена с нижним пуансоном а дополнительный разрядник — с верхним пуансоном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 397266, кл. В 22 F 3/02, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Ф 2614921,-кл. В 22 F 3/02., 1978.

822991

Составитель Г. Загорская

Редактор Г. Кацалап ТехредN.Ðåéâåñ Корректор Н. Стец

Заказ 1949/11 Тираж 869 Под и сно е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент ° г. Ужгород, ул. Проектная, 4