Способ получения дроби изжелезоуглеродистых сплавов

Способ получения дроби изжелезоуглеродистых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЙИСЛНИИ

И ЗОЗРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (613 Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заивлено 250779 (21) 2801499/22-02

Сото э Советских

Социалистическик

Республик iu822996 (5! )М.. Кл. с присоединением заявки Ж

В 22 Р 9/0&

ВеударствеиныН комитет

СССР пв делам изобретений и аткрнтий (23) Приоритет

Опубликовано 230481. Бюллетень М 15 (53) УЛК б21. 7б2; .224 (088.8) Дата опубликования описания 250481

С. С. Затуловский, Л. А. Мудрук, В. Ф. Дурандин и.P. Е. Трефилов (72) Авторы изобретения

У (71) )аявитель "ИнститУт пРоблеМ литьЯ АН УкРаинской СфР!. -" ..„ / 1.с

1 ! (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРОБИ ИЗ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ

СПЛАВОВ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению металлической дроби иэ стали или

: чугуна.

Дробь, легированная алюминием, обладает повышенной износостойкостью, а также обуславливает реализацию ме,тода позднего раскисления металла алюминием при ее вводе в расплав. Получаемая дробь используется при сус10 пензионной разливке, наплавке в сварочном производстве и дробеметной очистке.

Известен способ получения дроби, включающий распыление струи жидкого

15 металла газом, при котором в струю газа вводят тонкодисперсный металлический порошок, представляющий распыляемый металл (1).

Однако известный способ невозможно использовать для получения легированной дроби, так как введение в струю газа металлического порошка того же химического состава, что и

2 распыляемый металл, позволяет. лишь воздействовать на механизм дробления струи жидкого металла и формирование капли, но не влияет íà изменение химического состава получаемой дроби, так как химические составы расплава и вводимого порошка одинаковы.

Кроме того, введение порошка amoминия также неэффективно, так как при попадании в факел распыления струи металла частицы алюминия нагреваются, ппавятся и взаимодействуют с кислородом, образуя вязкие плены, состоящие в основном as окиси алюминия с температурой плавления 2050 С.

При этом резко изменяется межфазная энергия на границе капля-атмосфера, повышается вязкость капли расплава, и уменьшается время сфероидизации частицы, что приводит к ухудшению характера формы, образованию .частиц неправильной конфигурации с развитой поверхностью и нестабильным составом по алюминию.

3 822996 4

Цель изобретения — улучшение ка- 1,0) в соответствии с законом дейстчестна дроби. вующих масс начинает превалировать

Поставленная цель достигается тем, образование на поверхности частиц ту-. что в струю газа-распылителя вводят гоплавкого окисла А) 0, что приводит дробленый порошкообразный силикоалю- к ухудшению формы частиц. миний в соотношении алюминия к крем- Пример. В индукционной печи нию 0,3-1,0 ° ИСТ-0,16 выплавляют 150 кг стали для

Частицы дробленого порошкообразно- распыления. Распыливающая головка го силикоалюминия с потоком газа-рас- имеет сечение выходного отверстия пылителя внедряются в струю жидкого 1î для металла 30 мм,распыление проходит металла, расплавляются (температура при давлении распыливающего воздуха плавления 810-830 С), и,тем самым, 2,0 атм на форсунке. С распыливающим обеспечивается повышение содержания воздухом подается через смешивающее алюминия в дроби. Эффект легирования устройство дробленный порошкообразосуществляется в процессе дробления . 15 ный силикоалюминий с размером граe ãðYè расплава. Содержание алюминия нул 0,15-2,0 мм. Вводят силикоалюмив дроби изменяется по мере изменения ний с содержанием алюминия 40% в коли.вводимого количества силикоалюминия честве по алюминию 1,0: 3,0: 5,0: в струю распыливающего агента. 6,0 и 7,0 кг. Содержание алюминия

Ь ликоалюминий как легирующая до- 20 в дроби получают1 соответственно: бавка имеет существенные по сравнению 0 52, 1,69: 2„62 3,31 и 4,12%. с металлическим алюминием преимущест- Дробь получают сферической формы, ва, так как при вводе его в расплав выход годной фракции (0,5-4,0 мм) образуются комплексные соединения — в среднем 84-85%. алюмоснликаты различного состава. у 25. ° Предлагаемый способ позволяет полу Эти соединения более легкоплавки чать качественную сферическую дробь и жидкоподвижны по сравнению с оки-. с содержанием в ней алюминия до сью алюминия, характеризуются высо- 4-5%. кой способностью к коагуляции, не вы- Ожидаемый экономический эффект эывают нежелательного изменения вяз- 30 составит 5-10 р на 1 т дроби за счет кости и-межфазного натяжения капель экономии 30-50 кг алюминия на 1 т .расплава, что в значительной степени расплава и увеличения выхода годного. снижает отрицательное воздействие на 5-10%. алюминия на формирование частиц.

Формула изобретения

Кроме того, силиквалюминий имеет 35 значительные технологические и эконо- Способ получения дроби из железоугО мические преимущества: он легко дро- леродистых сплавов включающий.распыле. бится и размалывается в порошок, се- ние струи расплава газом и ввод в бестоимость его значительно ниже чем, струю газораспылителя порошкаобразнапример, чистого алюминия. 40 ных добавок, о т л и ч а ю щ и йПри относительно небольших содер- с я тем, что, с целью улучшения-ка». жаниях алюминия (менее 0,3) значи- чества дроби, в качестве порошкообтельно снижается эффект легирозания разных добавок используют дробленый расплава. Для достижения требуемой -. порошкообразный силикоалюминий с соконцентрации алюминия приходится <5 ???????????????????? ???????????????? ?? ?????????????? .0„3?????????????? ??????????????, ???????????????????? ??????????????, 1,0. ?????? ???????????????????????????? ???????????????????? ??????????- ?????????????????? ????????????????????, ?????????? ???????????????????????????? ?????????????? ???? ?????? ???????????????? ???? ???????????????? ?????? ???????????????????? ???????????????? ????????????????. ?????? ???????????????????????? 1. ???????????? ?????? ?? 2124199, ?????????????? ?????????????????????? (????????@ 50 ????. 316223>

Составитель Г, Кибовский

Редактор Г. Кацалап Техред N, ейвес КорректорН. Стец

Заказ 1949 11 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

- 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная 4