Способ получения дроби из железо-углеродистых сплавов

Способ получения дроби из железо-углеродистых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОИЖОМУ СВИ ИИЗЬСТВУ (63) Дополнительное к авт, сеид«ву (22) Заявлено 260779 (21) 2802350/22-02 ()М с присоединением заявки Но (23) Приоритет

В 22 F 9/08

Государствеииый комитет

СССР оо делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 230481,6юллетень No 15 (53) УДК

° 224(088.8) Дата опубликования описания 230481 (72) Авторы изобретения

С.С.Затуловский, Л.A.Ìóäðóê, Л.Г.Смоляков и В.Г.Коструба

Институт проблем литья AH Украинской P Б).. Я., : ;;; (71) Заявитель

«= (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРОБИ

ИЗ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ

CIIJIABOB

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению металлической дроби иэ легированных сталей, чугунов и др. сплавов, которая может быть использована при суспенэионной разливке, наплавке, износостойкими материалами, дробеметной очистке.

Известен способ получения легированной дроби из расплавов, согласно которому легирование металла осуществляется в ковше или тигле (1J .

Однако легирование жидкой стали (чугуна) в ковше или тигле связано с технологическими трудностями вслед- ствие различных температур плавления, удельных весов и склонности к ликвации. Это приводит к всплыванию и ошлаковыванию отдельных легирующих добавок, большим потерям и неоднородности усвоения.

Кроме того, вследствие различной химической активности легирующих элементов, например алюминия, и степени их сродства к кислороду при вводе в расплав образуются вредные и тугоплавкие окисные плены. Это приводит к эаростанию литниковых каналов в ковше и распылительном устрой стве, изменению характера дробления ЗО струи и ухудшению формы частиц дроби.

Известен -.акже способ получения дроби распылением выплавленного сплава, согласно которому в струю газараспылителя вводят порошкообразные добавки $2(.

Однако применение данного способа ввода легирующих добавок экономически невыгодно и не обеспечивает стабильности процесса легирования дроби, так как необходимо иметь однородный мелкий порошок лигатур, получение которого в большинстве случаев является трудноосуществляемым и дорогим процессом.

Кроме того, ввод,легирующих добавок в струю газа-распылителя не . обеспечивает их полного усвоения жидким металлом. Часть добавок пролетает мимо жидкого металла и уходит в безвозвратные потери.

Ввод в струю газа-распылителя порошкообразных добавок способствует засорению газового коллектора, забиванию выходных отверстий газового потока. Это затрудняет процесс ввода нужного количества легирующих добавок и препятствует его стабильности.

822997

Формула изобретения

Составитель Г.Кибовский

Редактор Г. Кацалап Техред М.Голинка Корректор Г.Назарова

Заказ 1950/12 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий " 13035,Москва, E-35, Раушская наб.,д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Цель изобретения — повышение эффективности и стабильности процесса легирования и снижение потерь легирующих элементов.

Поставленная цель достигается тем, что легирующие добавки вводят в струю жидкого металла между разливочным стаканом и факелом распыления.

Легирующие добавки подаются.в струю жидкого металла сразу после его выхода из разливочного стакана, расплавляются и, вступая во взаимодействие с металлом, легируют его.

На распыление поступает уже легированный металл и дробится струями распыливающего агента по известному механизму. 7акой направленный ввод позволяет ввести в жидкий металл все запланированное количество легирующих добавок, которые поступают в струю жидкого металла равномерно в течение всего распыления. Нет потерь легирующих элементов, которые возникают при вводе их со струей распыливающепр агента, так как ввод добавок сконцентрирован на сплошной струе жидкого металла. При таком вводе не требуется наличия однородного мелкого порошка легирующих добавок. Они могут быть и в виде проволоки, полосы и т.д. Все это повышает эффективность и стабильность процесса легирования получаемой дроби и значительно сокращает потери легирующих элементов.

П р и м.е р. В индукционной печи

ИСТ-0,16 выплавляют 150 кг-стали для распыления и сливают непосредственно ,в металлоприемник, установленный над распыливающей головкой. Распыливающая головка имеет сечение выходного отверстия для металла 25 мм, давление распыливающего воздуха на форсунке

2 атм. Распыливающая головка выполнена таким образом, что между разливочным стаканом и камерами подачи воздуха предусмотрено место для подачи легирующих добавок, в качестве которых применяется алюминиевая проволока, подаваемая механически с разной скоростью. Скоростью подачи проволоки регулируется количество вводимого алюминия. Вводится 0,5;

2,0;4,0;5,0 и 6,0 кг. алюминия. Содержание алюминия в дроби получено, соответственно, 0,29;1,21;2,33;2,95 и 3,40 %.

Дробь. получается сферической формы, выход годной фракции (1,04,0 мм) - 82-84Ъ.

В результате проведенных экспериментов установлено, что предлагаемый

15 способ позволяет получать качественную дробь с содержанием в ней алюминия до 4,0 Ъ. Экономический эффект составит 8-15 р на 1 т дроби за счет стабилизации процесса, экономии 4050 кг алюминия на 1 т дроби и увеличения выхода .годного на 5-10 Ъ.

Способ получения дроби из железоуглеродистых сплавов, включающий плавление сплава, ввод в него легирующих добавок и распыление, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности и стабильности процесса легирования и снижения потерь легирующих элементов, легирующие добавки вводят в струю жидкого мЕталла между- разливочным стаЗ5 каном и факелом распыления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1., Грецианов Y3.A. и др. Металлические порошки из расплавов. М., 40. металлургия", 1970.

2. Патент США 9 3655837, кл. 75-129, 1975.