Устройство для крепления инструментав шпинделе ctahka

Устройство для крепления инструментав шпинделе ctahka

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (1823018

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскми

Социалистические

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.07.79 (21) 2801559 25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 23 С 5/26

Геаударстееииый камитет (53) УДК 621.9-229.2 (088.8) Опубликовано 23.04.81. Бюллетень №15

Дата опубликования описания 25.04.81.ПO делам иэабретеиий и аткрытий (72) Авторы изобретения

В. Г. Щербань, Л. И. Грушичев и А.

Горьковское станкостроительное произво (71) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

В ШПИНДЕЛЕ СТАНКА

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам зажима режущего инструмента в шпинделе станка.

Известны устройства для крепления инструмента в шпинделе станка, содержащие привод тяги в виде гидроцилиндра со штоком, управляемого гидросистемой, включающей дроссель, и зажимные пружины, установленные с возможностью взаимодействия с тягой (1) .

Недостаток устройства — малая жесткость быстродействия.

Цель изобретения — уменьшение габаритов, повышение быстродействия и жесткости.

Поставленная цель. достигается тем, что гидроцилиндр снабжен двумя дополнительными поршнями, жестко установленными на штоке с возможностью перемещения одного из них относительно основного поршня и образующими между собой большую полость, а другого — относительно крышки цилиндра и образующим с последней малую полость, причем дроссель, установленный в сливной магистрали большой полости, настроен на перепад давления из расчета удержания основным поршнем зажимных пружин в сжатом состоянии при вытеснении жидкости дополнительным поршнем.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

5 В отверстии шпинделя 1 на левом конце тяги 2 расположены зажимные элементы 3, выполненные в виде поворотных рычагов с выступами и скосами, охватывающие хвостовик 4 оправки На правом конце тяги 2 между . кольцом 5 и торцом шпинделя 1 установлен пакет 6 тарельчатых пружин, а в сквозных радиальных отверстиях шарики 7, запертые между фиксатором 8 с пальцем 9 с помощью пружины 10. Устройство содержит гидроцилиндр 11, сцент15 рированный в корпусе шпиндельной бабки.

На правом конце шпинделя 1 установлены упорные подшипники 12, поджатые гайкой 13 и удерживающие левый торец гидроцилиндра 11. В поршне 14 гидроцилиндра 11 и торцовой стене 15 находятся дополнительные малые поршни 16 и 17, жестко связанные между собой штоком 18. Большая полость гидроцилиндра соединяется со сливом через золотник 19 и дроссель 20, а с на823018

Формула изобретения

3 7

6 /о

Составитель В. Кутурин

Редактор В. Еремеева Техред А. Ьойкас Корректор М. Шароши

Заказ 1952/13 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патен1», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сосом 21 — через обратный клапан 22.

В поршне 14 для предотврашения его трения о кольцо 5 при их соприкосновении в том случае, когда инструмент не зажат или вообше отсутствует, установлен подшипник 23.

Устройство работает следующим образом. 5

Масло под давлением через обратный клапан 22 поступает в большую полость гидроцилиндра 11 (при этом малая полость соединяется со сливом), поршень 14 и гидроцилиндр 11, выбирая зазоры, перемеща-! о ются в противоположные стороны и сжимают пакет 6 тарельчатых пружин. Малый поршень 16, перемещаясь вместе с поршнем 14, толкает фиксатор 8 до упора в тягу 2, которая перемещает зажимные элементы 3 и толкает хвостовик 4 оправки, свобождая инструмент. Шарики 7, перемещаемые тягой 2, западают в освобожденное фиксатором 8 пространство, при этом подшипники шпиндельного узла разгружены, так как сила пакета 6 тарельчатых пружин, дей2О ствующая на торец шпинделя, и сила выталкивания инструмента уравновешены силой, действующей на стенку гидроцилиндра 11, несущего конец шпинделя 1. При зажиме инструмента масло под давлением подается в полость малого поршня, а боль- 25 шая полость соединяется через золотник 19 и дроссель 20 со сливом. Поршень 17 перемешается вправо с поршнем 16, жестко связанным с поршнем 17 штоком 18, масло вытесняется через дроссель 20. При этом на дросселе 20 создается перепад давления, достаточный для удержания большим поршнем 14 пакета тарельчатых пружин в сжатом состоянии. После перемещения поршня 16 вправо, пружина 10 разжимается и перемещает через палец 9 фиксатор 8, который, воздействуя на шарики 7, выдавливает их в пространство между внутренней поверхностью кольца 5 и фиксатором 8.

Поршень 16, дойдя до упора в поршень 14, тормози гся. Давление масла в большей полости падает. Пакет 7 тарельчатых пружин, воздействуя на шарики 7, перемещает тягу 2, которая зажимными элементами 3 загягивает хвостовик 4 оправки.

Устройство для крепления инструмента в шпинделе станка, содержащее привод тяги в виде гидроцилиндра со штоком, управляемого гидросистемой, включающей дроссель, и зажимные пружины, установленные с возможностью взаимодействия с тягой, отличаюи4ееся тем, что, с целью уменьшения габаритов, повышения быстродействия и жесткости, гидроцили ндр снабжен двумя дополнительными поршнями, жестко установленными на штоке с возможностью перемещения одного из них относительно основного поршня и образуюшими между собой большую полость, а другого — относительно крышки цилиндра и образующим с последней малую полость, причем дроссель, установленный в сливной магистрали большой полости, настроен на перепад давления из расчета удержания основным поршнем зажимных пружин в сжатом состоянии при вытеснении жидкости дополнительным поршнем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Гл 467808, кл. В 23 С 5/26, 14.1273.