Устройство для автоматическойэлектродуговой сварки стыковых соединений

Устройство для автоматическойэлектродуговой сварки стыковых соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06. 07. 79 (21) 2790083/25-27 (51) M с присоединением заявки М (23) Приоритет

В 23 К 37/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 2304.81, Бюллетень Йо 15

Датаопубликования описания 250481 (53) УДК 621. 791. .947(088.8) А. К. Кочергин, Г. М. Щелкунов, В. Г.

Е. A. Кочергина, Ю. В. Дарзнек и В (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ

СВАРКИ CT61KOB6IX СОЕДИНЕНИЙ не и глубине стыка, смонтированные на кронштейне j2).

Недостатком известного устройства является большое количество подготовительных и наладочных операций при его эксплуатации.

Известно также устройство для автоматической электродуговой сварки стыковых соединений с разделкой .кромок, содержащее приводную тележку с вращающейся вокруг своей оси кареткой, на которой смонтирована сварочная горелка и механизм корректировки ее положения относительно разделки, выполненный в виде направляющих, жестко закрепленных на кронштейне, на которых с воэможностью перемещения установлен дополнительный кронштейн со следящими роликами 3).

Недостатком его является невозможность корректировки положения электродной проволоки при сварке в узкую щелевую разделку, поскольку в этом случае поверхности разделки параллельны копирным роликам и не обеспечивается их надежное контактирование при колебаниях ширины разделки.

Цель изобретения — повышение качества сварных соединений путем повышения точности слежения по ширине

Изобретение относится к сварочному оборудованию и может быть использовано для оснащения сварочных автоматов при электродуговой сварке металла большей толщины в щелевую разделку.

Известно устройство для автоматической сварки изделий с большой толщиной стенки, содержащее сварочную головку, оснащенную копирными роликами, которые закреплены на подпружиненных вилках, штоки которых смонтированы с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, а их свободные концы соединены между собой посредством шарнирной планки (11. 15

Однако устройство обеспечивает. возможность автоматически поддерживать заданным только вылет электродной проволоки, а регулировка поперечного хода сварочной головки отсутст- 20 вует.

Известно устройство для автоматической электродуговой сварки стыковых соединений с разделкой кромок, 25 содержащее приводную каретку, снабженную направляющей трубкой для подачи электродной проволоки, механизмом подачи и механизмом корректировки положения электродной проволоки по шири-30 (f:- .

Подрезов, Г;;.Я,. Будкийа, Е. Дм;итриев !

7, . -,, т.-.

823046 разделки при сварке в узкую или целевую разделку..

Поставленная цель достигается тем, что механизм корректиронки снабжен подпружиненной поворотной планкой, установленной на дополнительном кронш,тейне, и подпружиненными параллельны5 ми штоками для следящих роликов, за- крепленными на планке с возможностью нращения вокруг своей оси, каждый следящий ролик выполнен в виде двух усеченных конусов, причем меньшее оснонание одного конуса является большим основанием другого.

На фиг. 1 изображено устройство для автоматической сварки, общий вид; на фиг. 2 — механизм корректи- 15 ровки электродной проволоки, общий вид; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 — то же„ вид сбоку.

Устройство содержит приводную тележку 1 с вращающейся вокруг своей gQ оси кареткой 2, на которой смонтированы сварочная горелка 3, механизм 4 подачи электродной проволоки 5 и механизм 6 корректировки ее положения относительно разделки, содержащий кронштейн 7, имеющий поперечные направляющие 8 и 9, жестко связанный со сварочной горелкой 3 через на-. правляющую штангу 10, имеющую возможность перемещаться параллельно самой себе в обойме 11 под действием пружины 12. На направляющей 9 нанесена установочная шкала 13. На .поперечных направляющих 8 и 9 расположен второй кронштейн 14 с возможностью перемещения по ним и фиксации в заданном положении при помощи ходового винта 15. На кронштейне 14 шарниром 16 закреплена поворотная планка 17, которая под действием пружины 18 стремится повернуться пер- 40 пендикулярно к направлению движения всего устройства. На поворотной планке 17 параллельно друг другу закреплены штоки 19 и 20 с возможностью вращения вокруг своей оси.и под- 45 пружиненными пружинами 21 и 22. Штоки 19 и 20 на конце снабжены следящими роликами 23 и 24, выполненными ступенчатой формы с двумя рабочими поверхностями, которыми они касаются 50 поверхностей свариваемых деталей 25 и поверхностей 26 разделки под действием пружин 21 и 22. Каждая ступень следящих роликов 23 и 24 имеет форму усеченного конуса, образующая которых расположена под углом 10-15 к поверхности перемещения.

Устройство работает следующим образом.

В положении "подготовка к сварке" следящие ролики 23 и 24 механизма 6 щ) корректировки внешним усилием сжи маются и вводятся в щелевую разделку, ограниченную поверхностями 25 и

26, до контакта с ними. Шарнир 16, rIpH этом занимает положение и середине разделки. Вместе с роликами в разделку вводится и сварочная горелка 3. Под действием пружины 12 пружины 21 и 22 сжимаются, прижимая ролики к поверхности 25. Перемещая направляющую штангу 10. жестко связанную со сварочной горелкой 3 и кронштейном 7, относительно кронштейна 14 при помощи ходового винта 15, устанавливают сварочную горелку 3, а следовательно, и электродную проволоку 5 точно по центру разделки.

Этим заканчивается подготовка устройства к автоматической электродуговой сварке.

После зажигания сварочной дуги и включения приводной тележки 1 ролики 23 и 24 перемещаются вместе со сварочной горелкой в процессе сварки по разделке.

При изменении ширины щелевого зазора следящие ролики 23 и 24 под действием пружины 18 изменяют свое положение, постоянно касаясь стенок разделки, что вызывает смещение поворотной планки 17 вокруг шарнира 16. Поскольку направляющая штан а 10 установлена точно по середине разделки (как шарнир 16 и сварочная горелка 3), при любом повороте поворотной планки

17 направляющая штанга 10 смещается совместно с шарниром 16 н середину разделки, а следовательно, и сварочная горелка 3 с электродной проволокой 5 находится точно в середине разделки.

При вертикальном смещении одной из свариваемых деталей это смещение компенсируется вертикальным смещением одного из следящих роликов под действием пружин 21 и 22, но при этом изменения положения направляющей штанги 10 не происходит, а следовательно, не происходит и изменения положения .электродной проволоки 5 относительно разделки.

Использование предлагаемого yстройства для автоматической электродуговой сварки стыковых соединений с разделкой кромок позволит в процессе сварки постоянно ориентировать электродную проволоку по центру разделки, что значительно повысит качество сварных соединений. Кроме того, предлагаемое устройство значительно упрощает конструкцию механизма корректировки положения электродной проволоки относительно разделки.

Формула изобретения

Устройство для автоматической электродуговой сварки стыковых соединений, содержащее приводную тележку с вращающейся вокруг своей оси кареткой, на которой смонтирована cBарочная горелка, и механизм корректировки ее положения относительно раз823046 делки, выполненный в виде направляюи их, жестко закрепленных на кронш гейне; на которых с воэможностью перемещения установлен дополнительный кронштейн со следящими роликами, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварных соединений путем повышения точности слежения по ширине разделки при сварке в узкую или щелевую разделку, механизм корректировки снабжен подпружиненной поворотной планкой, установленной на дополнительном кронштейне и подпружиненными параллельными штоками для следящих роликов, закрепленными на планке с возможностью вращения вокруг своей оси, каждый следящий ролик выполнен в виде двух усеченных конусов, причем меньшее основание одного, конуса является большим основанием другого.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 322247, кл. В 23 К 37/02,22.09.69.

2. Патент США 9 3422638, кл. 219-125, 17.01.69.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 6076887, кл. В 23 К 37/02, 07.07.75.

823046

Ред

Заказ 1953/14 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, Составитель О. Островский акто О. Че ниченко Тех едМ.Рейвес Ко ректо Н. Шв кая