Устройство для электрохимическойрезки

Устройство для электрохимическойрезки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублнк (61) Дополнительное к аат.свид-ву 9 257982 (22) Заявлено 20.07 ° 79 (21) 2799310/25-08 (51)М. К .з

В 23 Р 1/04 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР ио деаам изобретений н открытий

Опубликоваио 230481. Бюллетень М 15

Дата опубликования описания 250481 (53) УДН 621.9. .047(088 ° 8) А. И. Аснис, И. А. Васильев, Ю.Л. Каневский и Ю.А.Пушканский (72) Авторы изобретения

Производственное объединение турбостроения "Ленинградский металлический завод" (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ

Изобретение относится к элекФрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электрохимической резке, и может быть использовано в станках для электрохимической резки металлов посредством вращения дисков.

По основному авт.св. в 257982, известно устройство для электрохимической резки посредством вращающегося диска-.катода, укрепленного на шпинделе станка между двумя фланцами, расставленными в осевом направлении, торцовые части. которых, обращенные к диску, снабжены каналами перемен- t5 ной высоты, соединенными с центральной полостью для подачи электролита (1 ).

Недостатком устройства является то, что в нем не обеспечивается пе- 20 рекрытие потоков электролита,на выходе из каналов и, следовательно, сплошного омывания электролитом периферии и торцов диска, что не обеспечивает непрерывного заполнения электролитом межэлектродного зазора и приводит к снижению производительности резки.

Цель изобретения — повышение производительности резки за счет обес- 30 печения непрерывного заполнения электролитом межэлектродного зазора.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для электрохимической резки, содержащем вращающийся диск, закрепленный на шпинделе станка между двумя фланцами, торцовые части которых, обращенные к диску, снабжены каналами переменной высоты, соединенными с центральной полостью для подачи электролита, каналы выполнены расширяющимися по торцу диска-катода в сторону увеличения диаметра фланца, при этом ближайшие боковые грани соседних каналов выполнены пересекающимися в пределах поверхности касания диска с фланцами.

На фиг. 1 изображено устройство для электрохимической резки, общий вид; на фиг. 2 — разрез A-А на фиг.1

Предлагаемое устройство содержит вращающийся диск 1, закрепленный на шпинделе 2 станка между двумя фланцами 3, торцовые части которых, обращенные к диску 1, снабжены каналами 4 переменной высоты, соединенные с центральной полостью 5 для подачи электролита. Каналы 4 выполнены расширяющимися в сторону увеличения

823051 формула изобретения

Фиа1 àÅ

ВНИИПИ Заказ 1953/14 Тираж 1148 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 диаметра фланца 3 по торцу диска 1.

При этом ближайшие боковые грани 6 соседних к ан алов 4 выпол не ны перес е какщимися в пределах поверхности касания (ограниченной диаметрами 7 и

8 фланца 3) диска 1 с фланцами 3.

Устройство работает следуюцим образом.

Перед началом резки шпиндель 2 приводится во врашение, электролит из внешнего источника поступает в центральную полость 5, из которой потоки электролита, расширяясь через каналы 4, поступают на торцы диска

Поскольку потоки электролита на выходе из каналов 4 перекрываются за счет пересечения граней 6 на поверхности касания диска 1 с фланцами 3, они соединяются и образуют сплсеаной поток электролита, поступанщий в зону резания, т.е. на периферию и торцы (рабочую часть) диска 1, создавая при 20 этом непрерывное заполнение межэлектродного зазора.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает перекрытие потоков электролита на выходе иэ каналов, р5 сплошное смывание электролитом рабочей части диска в зоне резания, а также непрерывное заполнение электролитом межэлектродного зазора, Это приводит к повышению производительности резки.. Устройство для электрохимической резки по авт.св. Р 257982, о т л йч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса посредством обеспечения непрерывного заполнения электролитом межэлектродного зазора, каналы выполнены расширякщимися по торцу диска-катода в сторону увеличения диаметра фланца, причем, ближайшие боковые грани каналов выполнены пересекакщимися в пределах поверхности касания диска с фланцами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 257982, кл. В 23 P 1/04, 1966.