Устройство для электрохимическойобработки

Устройство для электрохимическойобработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соаетских

Социалистических

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ НИЛЬСТВУ (6f) Дополнительное к авт. саид-ву—

1 р1)м. к.з

В 23 Р 1/04 (22) Заявлено 30. 07. 79 (23) 2803585/25-08 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР во девам изобретений н открытий (53) УДН 621 ° 9 ° .047(088.8) Опубликовано 230481.Бюллетень f49 15

Дата опубликования описания 2504,81 (72) Авторы изобретения. Л. Г. Величко, Ф. Ф. Карабанов, A. Я. У киву:Ай.....Кушнер н В. С. Капитонов

1 с

Й

1 l t (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается устройства для электрохимической зачистки сварных швов на внутренних поверхностях различных деталей.

Известно устройство для электрохимической обработки поверхностей труб, содержащее перемещаемые по длине трубы электрод, на торцах которого укреплены поплавки, обеспечивающие перемещение электрода в полости трубы при изменении уровня электролита E1) 15

Однако указанное устройство не позволяет производить локальную зачистку вертикальных сварных швов, например, на внутренней перемычке между посадочными гнездами под гиль- 20 эы цилиндров блока двигателя внутреннего сгорания.

Цель изобретения — обеспечение воэможности локальной зачистки сварных швов на внутренних поверхностях различных деталей °

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено раз резным цилиндрическом корпусом, жестко установленными в корпусе вер- 30 тикальными колонками с гориэонтальНоА траверсой, выполненной с воэможностью возвратно-поступательного движения по направляющим колонкам, вилкой электрода-инструмента, шарнирно укрепленной в нижней плоскости траверсы, механизмом для установки межэлектродного зазора, который крепится в верхней плоскости траверсы, а также неподвижно установленной в верхней части колонок базисной плиты с противовесным механизмом, выполненным в виде двух разнесенных блоков, через которые перекинут трос; один конец которого жестко связан с траверсой, а ко второму подвешен противовесный груз.

Кроме того разрезной цилиндрический корпус, устанавливаемый внутри полости обрабатываемой детали, выполнен с воэможность проворота на соответствующий угол.

На фнг. 1 - схематически изображено устройство, вид сбоку на фиг. 2разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3поперечный разрез В-В на фиг. 1.

Устройство содержит сбаэнрованный с воэможностью проворота вокруг

1своей продольной оси во внутренней ,полости обрабатываемой детали 1 ци823052 линдрический корпус 2. В боковой стенке цилиндрического корпуса выбран сквозной продольный паз 3, служащий для ввода электрода-инструмента 4 в зону обработки.

Электрод-инструмент 4 выполнен в виде диска из пористого токопроводящего материала с радиусом кривизны рабочей поверхности, равным половине диаметра внутреннего обрабатываемого отверстия. В боковые плоскости электрода-инструмента 4 заподлицо вмонтированы ограничительные диэлектрические кольца 5 с замкнутой кольце- вой поверхностью.

По оси электрода-инструмента запрессована диэлектрическая втулка б.

В отверстии диэлектрической втул" ки посредством шлицевого сопряжения неподвижно вмонтирован вал 7, который зафиксирован от осевого смещения посредством двух кольцевых бур- 20 тиков 8, выполненных на корпусе цилиндрического вала и вмонтированных заподлицо с боковыми плоскостями диэлектрической втулки.

В нижней части вертикальной вилки

9 на подшипниках качения 10 посажены выходные концы вала. Для равномерного распределения электролита в межэлектродном промежутке по периферии рабочей поверхности электрода-инструмента выполнены поперечные сквозные пазы 11. Подключение источника питания к обрабатываемому изделию ot"yrgecxaxaezca зажимом 12, а к электроду-инструменту — посредством токосъемника 13, подпружиненного цилиндрической пружиной 14 к боковой плоскости электрода-инструмента, Для подачи электролита в рабочую зону устройство снабжено гибким шлангом 15 с соплом на выходном конце. 40

На верхнем торце разрезного корпуса неподвижно закреплены направляющие колонки 16, на которых подвижно установлена траверса 17, На верхних концах колонок неподвижно закреплена базисная плита 18, на верхней плоскости которой неподвижно смонтирован противовесный механизм, выполненный в виде двух разнесенных друг от друга вертикально расположенных блоков 19.Один иэ блоков установлен у центрального сквозного отверстия базисной плиты, а второй блок - на горизонтальной подставке 20. Через блоки перекинут гибкий трос 21, один конец которого жестко связан с траверсой, а ко второму концу подвешен противовесный груз 22, который служит балансиром в процессе статистического равновесия электрода-инструмента. 60

На траверсе неподвижно смонтирован механизм для поддержания задан" ной величины межэлектродного зазора, выполненный в виде регулировочного винта 23, KoTQDblA через пружину 24 и плунжер 25, установленных внутри втулки 26, контактирует с кронштейном 27 вилки электрода-инструмента.

На кронштейне 28 вилки электрода-инструмента установлен электродвигатель

29, вал которого посредством муфты

30 промежуточного вала 31, ведущей

32 и ведомой 33 конических шестерен соединен с осью электрода-инструмента.

Устройство работает следующим образом.

После установки разрезного цилиндрического корпуса 2 во внутренней полости обрабатываемой детали 1 с гарантированным зазором между сварным швом и электродом-инструментом 4 последнему сообщают вращение от элек| тродвигателя 29. Затем регулировочным винтом 23 осуществляют радиальную подачу электрода-инструмента 4 до установки необходимого межэлектродного зазора, после чего включают подачу электролита и источник питания.

Процесс электрохимической зачистки сварных швов вращающимся электродом-инструментов ведут в режиме: плотность тока 18-20 а/см, удельное давление электрода-инструмента

0,8-1 кг/см, скорость вращения электрода-инструмента от 5 до 25 м/с, давление электролита от 0,3 до 0,5 атм

После окончания съема излишнего наплыва металла с вертикальных швов до необходимого заданного размера ограничительные диэлектрические кольца 5 при радиальной подаче входят в контакт с профилем обрабатываемого внутреннего цилиндрическс"о отверстия, после чего начинает увеличиваться межэлектродный рабочий зазор между деталью и электродом-инструментом, в результате чего возрастает расход электролита и увеличивается рабочее давление электролита. С увеличением рабочего давления электролита противовесный механизм поднесной системы устройства начинает выходить из равновесия, и электрод-инструмент начинает плавно перемещаться вниз в вертикальной плоскости по образукщей цилиндра к новой зоне обработки, после чего цикл электрохимической зачистки вновь повторяется до тех пор, пока электрод-инструмент не достигнет нижнего основания внутреннего цилиндрического отверстия металлического иэделия.

После снятия поверхностных слоев излишнего наплыва металла, например, с правого вертикального шва, цилиндрический корпус 2 поворачивают вок—

pyr его продольной оси на 180 для зачистки левого вертикального шва, после чего цйкл повторяется по описанной выше технологической схеме.

823052 формула изобретения

1. Устройство для электрохимической обработки внутренних цилиндрических поверхностей, содержащее перемещаемые по длине трубы электрод-инструмент, о т л и ч а ю щ е е с,я тем, что, с целью обеспечения возможности локальной зачистки сварных швов на внутренних поверхностях различных деталей, оно снабжено разрезным цилиндрическим корпусом, жестко установленными в корпусе вертикальными колонками с горизонтальной траверсой, выполненной с возможностью возвратнопоступательного движения по направляющим колонкам, вилкой электрода-инструмента, шарнирно укрепленной в нижней плоскости траверсы, механизмом для установки межэлектродного зазора, который укреплен к верхней плоскости траверсы, а также неподвижно установленной в верхней части колонок базисной плиты с противовесным механизмом, выполненным в виде двух разнесенных блоков, через которые перекинут гибкий трос, один конец которого жестко связан с траверсой, а ко второму подвешен противовесных груз.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью зачистки диаметрально расположенных сварных швов, разрезной цилиндрический корпус, устагавливаемый внутри полости обрабатываемой детали, выполнен с воэможностью поворота на со-, ответствующий угол.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 193875, кл. В 23 P 1/04, 1965.

823052

Составитель P. Никматулин

Редактор В. Еремеева Тех ед М.Рейвес КорректорН.Швыдкая

Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113D35, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r Ужгород, ул. Проектная, 4