Способ обработки поверхностейдеталей

Способ обработки поверхностейдеталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()823087 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 476966 (22) Заявлено 20.07.79 (21) 2799309/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл

В 24 В 31/02

Гасударственный комитет (23) Приоритет—

СССР (53) УДК 621.924.. 7 (088.8) Опубликовано 23.04;81. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 05 .05.81 ао делам изабретеиий и еткрмтий (72} Авторы изобретения

С. С. Фасатуров, В. О. Мовчан, А. И. Буря и (71) Заявитель

Днепропетровский сельскохозяйственны (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к объемной обработке деталей и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной и других областях промышленности, использующих объемные методы поверхностной обработки деталей.

По основному авт. св. № 476966 извес.тен способ обработки поверхностей деталей, размещенных в емкости, при котором с це;. лью интенсификации процесса обработки путем создания двух взаимодействующих между собой встречных потоков, к емкости прикладывают пару противоположно направленных крутящих моментов. Встречные потоки могут вращаться ускорениями как превышающими, так и не превышающими ускорение свободного падения (1)

Недостатки способа — ограниченная интенсификация обработки, низкое качество обработки и ограниченные технологические возможности процесса. Ограниченная интенсификация процесса обработки деталей объясняется тем, что он происходит в узком пограничном слое, на границе встречных потоков, где скорость относительно движения обрабатывающей среды (наполнителя) и деталей значительная. В остальном же

2 объеме загрузки скорость относительного движения наполнителя и деталей весьма ограничена.

Кроме того, ввиду незначительной подвижности основной массы загрузки наполнителя и деталей, технологические возможности данного способа . обработки весьма ограничены, так как ограниченная интенсивность объемного движения наполнителя и деталей в основном объеме загрузки не позволяет вести обработку деталей сложной формы, имеюших пазы, уступы, отверстия и другие труднодоступные места.

Цель изобретения — интенсификация процесса объемной обработки поверхностей деталей.

Указанная цель достигается тем, что емкости вращают вокруг дополнительной оси, перпендикулярной оси вращения емкостей, к которым приложены крутящие моменты, при этом дополнительную ось располагают под углом к горизонтали.

На чертеже схематично изображено устройство для реализации способа обработки поверхностей деталей через зону наиболее интенсивной обработки (пограничной зоны двух противопотоков наполнителя и деталей).

Способ осуществляется следующим образом.

Смесь деталей и абразивного наполнителя размещают в емкостях 1 и 2, выполенных, например, в виде двух емкостей, образующих барабан сферической конусообразной, цилиндрической или другой формы, установленных консольно на соосных валах и примыкающих с зазором своими расширяющимися частями друг к другу. Размер зазора между емкостями устанавливают меньше размеров наполнителя и деталей.

Валы с установленными на них емкостями установлены на подшипниках в рамке 3, вращаемой вокруг оси, перпендикулярной к оси вращения емкостей и установленной под углой а к горизонтальной плоскости, Загрузку 4, состоящую из обрабатываемых деталей и рабочего агента, размещают в емкостях.

Угол а между осью вращения рамки и горизонтальной плоскостью в зависимости от формы полубарабанов, величины загрузки рабочей среды, устанавливаемых режимов обработки и прочих условий может изменяться в пределах от 0 до 90 .

При вращении рамки с установленными в ней вращающимися в разных направлениях емкостями вокруг оси, установленной под углом к горизонтальном плоскости, происходит цикличное возвратно-поступа823087

4 тельное круговое перемещение рабочей смеси из одного полубарабана в другой за счет действия гравитационных сил вращения полубарабанов в плоскости, расположенной под определенным углом к горизонтальной

5 плоскости.

Периодически «соскальзывая» с установленной частотой (обуславливаемой скоростью вращения рамки) из одной емкости в другую, вся масса загрузки постоянно перемещается через зону наиболее интенсивной обработки (пограничного слоя между двумя противопотоками смеси рабочего агента и деталей), что и способствует интенсификации н равномерности обработки деталей во всем объеме загрузки.

15 формула изобретения

Способ обработки поверхностей деталей по авт. св. № 476966, отличающийся тем, 20 что, с целью повышения интенсификации процесса обработки, емкости вращают вокруг дополнительной оси, перпендикулярной оси вращения емкостей, к которым приложены крутящие моменты, при этом

25 дополнительную ось располагают под углом к горизонтали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 476966, кл. В 2.А В 31/02, 1973.

Редактор В. Еремеева

Заказ 1957/16

Составитель Л. Карелина

Техред А. Бойкас Корректор Н. Бабинец

Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4