Устройство для доводки плоскихи плоскопараллельных поверхностейпластин

Устройство для доводки плоскихи плоскопараллельных поверхностейпластин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистическик

Республик ()823090

-Ф

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 637241 (22) Заявлено 16.07.79 (21) 2799494/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 24 В 37/04

Гасударственный комитет

СССР

Опубликовано 23.04.81. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 10.05.81 (53) УДК 621.923..5 (088.8) яо делам изобретений и открытий

Н. Ф.Халин и А. Н. Григорье (72) Авторы изобретения (71) Заа вител ь (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ПЛОСКИХ И

ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬН ЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЛАСТИН

Изобретение относится к абразивной обработке и может. быть использовано в приборостроении при доводке пллских и плоскопараллельных поверхностей пластин.

По основному авт. св. № 637241 известно устройство для доводки плоских и плоскопараллельных поверхностей пластин, содержащее рабочий диск и сепаратор-притир, снабженным перемещающимся по направляющим штоком с независимой регулировкой. обработки, при этом направляющие выполнены в виде упругого металлического кольца с продольными гофрами на наружной и внутренней поверхностях, а устройство снабжено шпонкой-гайкэй, установленной в выполненном в штоке пазу с возможностью взаимодействия с введенным в устройство винтом, размещенным в направляющих, при этом на наружной поверхности кольца выполнена кольцевая канавка, в которой помещено введенное в устройство пружинное кольцо. Рабочий диск и сепараторпритир размещены внутри цилиндрического герметичного сосуда, укрепленного на верхней подвижной части генератора колебаний (1).

Недостаток известного устройства — образование металлических частиц при трении приспособлений между собой и сепаратором-притиром, которые попадают в суспензию рабочего микропорошка и приводят к появлению царапин на полируемой поверхности, а следовательно, не позволяет осуществить строго плоскопараллельную бездефектную обработку поверхностей пластин нужной толщины.

Цель изобретения — повышение качест10 ва и точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что на внешней поверхности упругого кольца между его опорной поверхностью и отверстием для винта выполнена проточка, в которую помещено кольцо из неметаллическо35 го материала, армированное внутри металлическим пружинным элементом, причем наружная поверхность кольца выступает за наружную . цилиндрическую поверхность упругого кольца с размещенным в нем винщ том.

На чертеже изображена часть предлагаемого устройства (приспособление для крепления обрабатываемых пластин).

823090

Приспособление с обрабатываемыми пластинами 1 состоит из штока 2, перемещающегося по направляющим, выполненным в виде упругого опорного кольца 3, с фиксатором положений на боковой поверхности приспособления (шпонки-гайки 4), винта 5, разрезного пружинного кольца 6 и кольца 7. Шпонка-гайка 4, введенная в продольный паз 8 штока 2, с винтом 5 фиксирует положение штока по высоте Н относительно опорной поверхности упругого кольца 3. Упругое опорное кольцо 3 выполнено с продольными гофрами 9 на наружной и внутренней поверхностях, расположенных симметрично отверстию под винт, с кольцевой канавкой 10 под разрезное пружинное кольцо 6 и торцовой проточкой 11 на наружной поверхности между опорной поверхностью и отверстием для винта для жесткой посадки кольца 7. Кольцо 6, помещенное в канавку 10, устраняет произвольное откручивание винта 5, а кольцо 7, выполненное, например, из винипластового кольца 12 и армированное внутри металлическим пружинным элементом (кольцом 13) и выступающее за наружную цилиндрическую поверхность упругого опорного кольца 7, устраняет трение металлических деталей приспособлений между собой и внутренней стенкой сепаратора.

Устройство работает следующим образом.

Пластины (например, монокристаллы)

1, рассортированные по толщине, наклеиваются на притертые поверхности штока 2.

Каждый шток перед наклейкой пластины на его предварительно притертую совместно с опорной поверхностью упругого опорного кольца настраивается кольцом 3 на размер Н„равный толщине заготовки. Приспособления с пластинами, закрепленными клеем на торцовой поверхности штока, устанавливаются на дне цилиндрического сосуда, укрепленного на подвижной части генератора колебаний. При включении генератора .колебаний приспособления совершают сложное движение по рабочему диску. После доводки одной плоскости пластины снимают со штока и клеят противоположной сторо10 ной, затем процесс полировки (доводки) повторяют.

Предлагаемая конструкция устраняет образование и попадание металлических частиц в суспензию рабочего микропорошка, что обеспечивает повышение качества и точности обработки поверхности пластин.

Формула изобретения

Устройство для доводки плоских и плоскопараллельных поверхностей пластин по авт. св. № 637241, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и точности обработки, устройство снабжено дополнительным кольцом, размещенным в выполненной на внешней поверхности упругого кольца проточке, изготовленным из неметаллического материала и армированным внутри металлическим пружинным элементом, при этом наружный диаметр кольца больше диаметра упругого кольца с расположенным

30 в нем винтом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .1. Авторское свидетельство СССР № 637241, кл. В 24 В 37/04, 1977.

J2

Составитель А. Козлова

Редактор В. Еремеева Техред А. Бойкас. Корректор Ю. Бабинец

Заказ 1957/16 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4