Способ изготовления алмазоносногоэлемента

Способ изготовления алмазоносногоэлемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ц8231О6

Союз Советски к

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.04.79 (21 ) 2756932/25-08 с присоединением заявки (((Ъ (51 ) М. Кл.

B 241) 17/00

Веудирстеенныб квинтет

СССР йе аелнм изобретений и открытий (23)Приоритет

Опубликовано 23.04 81,бюллетень И 15 (53} УДК 621 °,9 22.079 (088.8) Дата опубликования описания 25 04 81

Т. И. Гордеева, В. Ф. Гришачев, В. И. Дзюбенко, B. П. Маслов, С. К. Мамонов и Ф. Ф. Мирошннков (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель

- с 1

°(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗОНОСНОГ г

ЭЛЕМЕНТА

Изобретение относится к технологии изготовления алмазного инструмента, который может быть использован в оптико-механической промышленности при обработке неметалпических материалов.

ИзносОстОЙКОсть сВЯзОК В зсьачитепь ной мере определяется их твердостью. Твердость связки можно регулиро;( вать легированием осйовы, а также технологическими параметрами прессования и спекания.

Известен способ изготовления алмазоносного элемента с увеличением удельного давления горячей допрессовки металлической связки, например, МОЗ от

1,5 до 3,0 т/см, что увеличивает ее

2. твердость от HRB 80 до Н В 110 )11, Однако для обеспечения качественной геометрии режущей кромки необходимо увеличить давление прессования до

10 т/сьР Это приводит к дроблению алмазов, износу прессформ и оборудования, большим энергозатратам, поэтому обично применяют удельное давление горячей допроессовки — 3 т/см1; Однако у инструмента, изготовленного при таком технологическом режиме, геометрия режущей кромки изменяется в процессе работы, при этом увеличивается усилие

5 резания, локально выделяется большее количество тепла и, как следствие, на обработанной поверхности образуются глубокие трещины (прижоги) .

Пель изобретения - повышение кромкостойкости элемента и улучшение качества обработанной поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что компоненты, составляющие связку, 15 смешивают с алмазным порошком, многократно просеивают через сито, брикетируют в:пресформе,, после чего на алмазоносный элемент наносят гальваническое покрытие, а спекание проводят при температуре, обеспечивающей диффузионное растворение материала, покрытия в связке.

С цепью проверки способа методом порошковой метеллургии изготовляют

823105

Качес тво обработанной поверхности

Размерная стойкость инс трумен та, Ь П,мк/м

Технологические режимы изготовления инструмента

Способ изготовления инструмента время спек ания мин

1 толщи темпена слоя, И1 ра гура спекания, С мк

Известный

720

20-15 Наблюдаются при жиги

720

10-8

Е1арапины и прижоги отсутствуют

7,0

Никель

М едь

Олово

55,8

15,0

То же

То же

l00

760

7-5

150

780

60 сверла. Связки составляют на медно. никелевой основе (связка ) и медно-цинковой основе (связка ll). Компоненты связок взяты в следующем соотношении, вес. 7:

Связка )

Карбид хрома 22,2

Никель 7,0

Медь 55,8

Олово l5,0 .

Связка «II

Медь

- Пинк

Олово

Карбид бора

Борный ангидрид 8

Металлический порошок смешивают с алмазным и просеивают через сито, После операции брикетирования (удельное давление прессования 3 т/см ) на алмазоносный элемент наносят слой электролитического никеля в гальванической ванне следующего состава, г/л:

Предлагаемый

Связка Г

Карбид хрома 22,2 50

Иэ результатов испытаний видно, что предлагаемый способ позволяет эффективно увеличить размерную стойкость инструмента. При этом эа счет сохранения профиля режущей кромки отсутствуют локальные термические воздействия на обНикель сепнокислый 30

Никель хлористый 30

Кислота борная 30

Электролиэ происходит цри следующем режиме: о

Температуре электролита 45-60 С рН 4,8

Плотность тока 0,8 а/дм

После нанесения слоя толщиной 501о 150 мк (контроль производят по скорос ти осаждения) проводят спекание при

720-780 С в течение 40-90 мин

Алмазные сверла Ф 12 мм испыты-. вают при сверлении ситалла марки

ls СО115 М на кординатно-расточном станке 20450 при режимах, принятых для сверл данного размера; подача — 5 мм/мин, число оборотов — 2000 об-мин, охлаждение — трансформаторное масло.

2о Размерную стойкость алмазоносно—

ro элемента, а также качество обработанной поверхности определяют после сверления канала длиной 1 м.

Результаты исследований приведены

2s и таблице. рабатываемый материал и на обработанной поверхности не наблюдак тся прижоги, ss так как при нагревании до 780 С нанесено ный слой никеля диффунднрует в связку; упрочняя поверхностные слои инстру мента.

823105

Составитель В. Воробьев

Редактор В. Еремеева Техред А. Ач Корректор Г. Решетник, Заказ 1960/17 Тираж 915 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "йатент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения. Способ изготовления алмезоносного элемента на металлической связке, включающий смешивание компонентов, брикетирование и спекание, о т л и ч а ю m и йс я тем, что, с целью повышения кромкостойкости элемента, улучшения качества обработанной поверхности, после брикетирования на алмазоносный элемент на- 10 носят гальваническое покр-лтие, а спекание проводят при температуре, обеспечиваюшей диффузионное растворение материала покрытия в связке.

Источники информации. пр шятые во внимание прн экспертизе

l. Галицкий В. Н. и Муровский В, А

Пути совершенствования металлических связок алмазно †абразивно инструмента.4

Синтетические сверхтвердые материалы и твердые сплавы. Сб. научных трудов, Киев. l 973, с. 60-65.