Алмазное кольцевое сверло

Алмазное кольцевое сверло

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Респубяни

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВтО ЕкОмм СвидатальСтаж (»i823348 (61) Дополнительное к авт. спид-ву (22) За пелене 30.03.79 (21) 2744246/29-33 с присоедянениен эаивки Лй— (23) Приоритет— (51)М. Кл.

3Ъаудвретавллыа канвтет ьВСР ю делан взабратеакй и атхрыткй

Опубликовано 23.04.81. Бюллетень № 15

Дата опубликование описания 23.04.81 (5З) У@К 679.8, .055 (088.8) (72) Автор изобретения

В. А. Охряьпсин

Всесоюзный научна-исследовательский инс строительных материалов н пщроме (71) Заявитель (54) АЛМАЗНОЕ КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛО

Изобретение относится к механической obpaботке твердых и хрупких материалов, а именно к кольцевому сверлению.

Известно устройство для обработки отвер- . стий, содержащее планшайбу с режущими элементами, укрепленными на концах регулируемых в радиальном направлении трубок, установленных перпендикулярно плоскости планшайбы и связанных с центральным каналом радиальными трубками для подачи смазочноохлаждающей жидкости (СОЖ) (1) .

Недостатком известного устройства является невысокая пронзволительность, обуславливаемая небольшим количеством режущих элементов.

Наиболее близким по технической сущности является алмазное кольцевое сверло, содержащее корпус с каналами для подвода смазочноохлаждаюшей жидкости и хвостовиком, эакреп. ленную на корпусе планшайбу с радиальными пазами и каналами, в которых установлены режущие элементы (21.

Недостаток известного устройства заключается а неэффективной промывке эоны резания, поскольку СОЖ подается поливом. Это снижает стойкость инструмента и лроиэводительность сверления, а также ведет к повышенному расходу СОЖ.

Цель изобретения — повьппение нроиэводнтеньности обработки, стойкости сверла и снижение расхода СОЖ, а также обеспечение регулирования размеров сверления.

Поставленная цель достигается тем, что алмазное кольцевое сверло, содержащее корпус с каналами для подвода СОЖ и хвостовиком, I6 закрепленную на корпусе планшайбу с радиальными пазами н каналами, в которых установлены режущие элементы, снабжено установлен-. ными в корпусе параллельно хвостовику клапанами, взаимодействующими с режущими эле15 ментами и соединенными с каналами корпуса, а опорные поверхности режущих элементов выполнены с заборными полостями и уплотнениями.

Причем ось заборной полости режущего элемента смещена относительно оси режущего эле4 мента, На фиг. 1 изображено алмазное кольцевое сверло, диаметральный разрез, общий вид;

3 8231 на фиг. 2 — разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3— опорная часть режущего элемента; на фиг. 4— схема отйосительного положения опорных поверхностей и выступающих частей клапанов при перемещении режущего элемента вдоль паза.

Алмазное кольцевое сверло состоит из корцуса 1 с хвостовиком для крепления инструмента в шпинделе станка, плашиайбы 2, соединенной с корпусом при помощи установочных штифтов и винтов, режущих элементов 3. !

О

В корпусе сверла вдоль пазов планшайбы выполнены радиальные каналы 4, соединенные с центральным каналом хвостовика. Вдоль радиальных каналов в корпусе параллельно хвостовику установлены клапаны 5, снабженные выступающими частями 6,,которые контактируют с режущими элементами.

1 ежущие элементы имеют цилиндрические опорные части и стержневую часть, на торце которой укреплены алмазоносные элсменты. 20

В опорной части режущего элемента выполнена заборная полость 7 и паз для установки уплотнительного элемента 8, а в стержневой части - каналы 9 для подвода СОЖ в зону резания. Ось заборной полости режущего элемен- 25 та смещена относительно оси режущего элемента на некоторую величину.

В процессе работы инструменту сообщается вращательное и поступательное движения относительно оси сверла. СОЖ подается через цент- 30 ральное отверстие в радиальные каналы и через открытые клапаны (выступающие части которых находятся в контакте с опорными частями режущих элементов) ностулает в заборные полости режущих элементов, откуда через каналы их 35 стержневой части попадает в зону резания, В случае, если оси заборной полости и стержневой части режущих элементов совпадают, при регулировании размеров свсрления образуются

"мертвые зоны шириной 2d, где d — диаметр 4р выступающих частей клапанов.

Так как ось заборной полости режущего элемента смещена относительно оси стержневой

48

4 части режущего элемента иа некоторую величину Р д), обеспечивается регулирование размеров сверления во всем диапазоне, допускаемом размерами сверла. При прохождении "мертвой" эоны режущий элемент поворачивают на 180".

Расстояние между соседними клапанами выби. рают равным суммарной величине диаметра заборной полости Л режущего элемента и ширины пояска его опорной поверхности.

Поскольку конструкция позволяет подавать

СОЖ под давлением (6 — 10 кгс/см ), выходные отверстия могут быть расположены в торце режущих элементов, гто обеспечивает наибольшую эффективность охлаждения и вынос продуктов разрушения.

Формула изобретения

1. Алмазное кольцевое сверло, содержащее корпус с каналами для подвода смазочно-охлаждающей жидкости и хвостовиком, закрепленную на корпусе планшайбу с радиальными пазами и каналами, в которых установлены режущие элементы, отл ича ю шее с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, стойкости сверла и снижения расхода СОЖ, оно снабжено установленными в корпусе параллельно хвостовику клапанами, взаимодействующими с режущими элементами и соединенными с каналами, а опорные поверхности режущих элементов выполнены с заборными полостями и уплотнениями.

2. Сверло по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения регулирования размеров сверления, ось заборной полости режущего элемента смещена относительно оси. режущего элемента.

Источц.:ки информации, принятые во внимание при зкспертизе

1. Авторское свидетельство СССР И 382479, кл. В 23 В 51/)2 )97)

2. Авторское свидегельство СССР г) 410955, кл. В 28 0 1/14, 1972.