Система регулирования толщиныизделий ha торфобрикетном прессе

Система регулирования толщиныизделий ha торфобрикетном прессе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i@8231 77

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С ТЕЛЬСИУ

Сеюз Севетькии

Сециаектичвскик

Ресаублик тат) дополнительное к авт. сеид-ву(Щ Заявлено 21.05.79 (21) 2784182/25-27 с присоединением заявки Йв— (23) йрморитет— (Я)м. кл.

В 30 В 15/16

ГвеуааРстввммай квинтет

СССР яв ямам язвбРетеняЯ я вткРытмЯ (53) УДК 621. 226. . 82 (088. 8) Оиубликоеаио 23.04.81, Бюллетень Из 15

Дата сятубликования описамня 25. 04. 81

Е.М. Гин збург, 3. A. Волков, В. Ф. Брыкалин, A. И. ШемятОвец, 1

А. Н. Меленчук, A. В. Милай и Н. В. Варивончик . (72) Авторь мзобретенмяБелорусский комплексный проектно-изыска . льс1идй:и ййучноисследонательсннн институт толлиннол лрсоьеааленнссти- — — — ь (71) Заявитель (54) СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ ИЗДЕЛИЯ

HA ТОРФОБРИКЕТНОМ ПРЕССЕ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции систем управления оборудования для, обработки давлением.

Известна система регулирования толщины изделия на торфобрикетном прессе, содержащая привод питателя с регулятором, соединенные с датчиком длины брикетной ленты и задающим устройством, а также подключенный к упо. мяиутому датчику индикатор толщины брикетов 11 .

Недостаток этой системы заключается в низкой производительности из-за потерь времени на переналадку системы, а также невысокой точности подержания заданной толщины брикетов, т.е. их качества.

Цель изобретения — повышение производительности и качества изделий.

Поставленная цель достигается .тем, что..система регулирования толщины изделия торфобрикетного пресса снабжена датчиком прочности брикетов, блоком сравнения, цифроаналоговым преобразователем и счетно-решающим устройством, при этом последнее выполнено в виде двоично-десятичного счетчика с двумя входами и двумя выходами, датчик прочности брикетов выполнен в виде размещенных на брикетной ленте чувствительных элементов и усилителя, а задающее устройство выполнено в виде задатчика толщины брикетов и датчика числа штамповок пресса, причем входы двоично-десятичного счетчика соединены один с датчиком числа штамповок, другой — с датчиком длины брикетной ленты, а выход подключен. к одному входу. блока сравнения, к другому входу которого подсоединен эадатчик толщины брикета, к вхо15 ду которого подключен усилитель дат" чика прочности брикета, выход блока сравнения соединен через цифроаналоговый преобразователь с регулятором, выход которого подключен к

20 приводу питателя.

Кроме того, датчики длины брикетной ленты и числа штамповок пресса выполнены бесконтактньвеи.

На чертеже схематически иэоораже25,на блок-схема предлагаемой системы.

На .брикетной ленте 1 установлено фрикционное колесо 2, на оси которого расположены сигнальные элементы

3 бесконтактного датчика 4, измеря30 ющего длину брикетной ленты. На ко823177 ленчатом валу пресса установлен сигнальный элемент 5 бесконтактного датчика 6 числа штамповок. Бесконтактные датчики 4 и 6 соединены с двоично-десятичным .счетчиком 7, выходы которого соединены с входами цифро-, вого индикатора 8 -и блока 9 сравнения. Чувствительные элементы 10 датчика прочности (например, ультразвукового) расположены на брикетной ленте и соединены с усилителем 11.

Задатчик 12 толщины брикетов соединен. "o вторым входом блока 9 сравнения, связанного с цифроаналоговым преобразователем 13 и через регулятор 14 - с приводом 15 питателя

16.

Система регулирования работает следующим образом.

Необходимый предел прочности брикетов устанавливается усилителем

11 датчика прочности воздейст ующим на задатчик 12 толщины брикета, в резульате чего фиксируется соот ветствующий цифровой код..Через электронный блок 9 сравнения и цифроаналоговый преобразователь 13 этот код преобразуется в ана » логовый сигнал определенного уровня, который поступает на вход регулятора М, воздействующего на привод 15, вращающий питатель 16, обеспечивающий дозированную подачу сырья s камеру прессования.

Импульсы от датчика 4 длины брикетной ленты поступают на счетчик 7 счетно-решающего устройства, в Котором происходит их накопление. Одновременно на счетчик 7 поступают импульсы от датчика 6 количества штамповок. После накопления определенного количества этих импульсов в счетно-решающем устройстве происхо дит деление количества поступивших импульсов от датчика 4 брикетной ленты на количество штамповок от дат чика 6. Результат, представленный в двоично-десятичном коде, соответствует средней толщине брикетов эа определенное количество штамповок.

С одного выхода счетчика 7 счетчнорешающего устройства результат поступает на индикатор 8, где преобразуется в десятичный код и высвечивается в цифровом виде на световых табло, а с другого выхода поступает в электронный блок 9 сравнения, где сравнивается с.числовым кодом задатчика 12. Результат сравнения поступает на цифроаналоговый преобразователь 13, на выходе которого появляется аналоговый сигнал больше или. меньше предыдущего на величину, соответствующую разнице фактической толщины и заданной, в соответствии с чем регулятор 14 посредством привода 15 увеличивает или уменьшает скорость вращения пита65

2. Система по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, датчики длины брикетной ленты и числа штамповок пресса выполнены бесконтактными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 9 1.280.117, кл. 80а 25/10, 10.10.68. теля 16. В то же время датчик прочности измеряет прочность брикетов в потоке и, в случае отклонения от заданных пределов, вноеит коррекцию через усилитель 11 в задатчик 12 толщины, устанавливая, тем самьвс> оптимальную толщину брикетов.

Система регулирования позволяет

*осуществлять непрерывный контроль фактической толщины брикетов и их г прочности и, в зависимости от установленных пределов прочности, автоматически стабилизировать оптимальную толщину брикетов при изменении качественной характеристики исходного материала, т.е.

3$ оптимизировать процесс брикетирования.

Эффективность использования системы регулирования толщины изделия торфобрикетного пресса обуславливается повышением производительности

26 и качества брикетов.

Формула изобретения

1,Система регулирования толщины изделия на тарфобрикетном прессе, содержащая привод питателя с регулятором, соединенные с .датчиком длины брикетной ленты и задающим устройством, а также подключенный к упомянутому датчику индикатор толщины брикетов, о т л и ч а. ю— щ а я с я тем, что, с .,целью повышения производительности и качества иэделий, она снабжена датчиком прочности брикетов, блоком сравнения, цифроаналоговым преобразователем и счетно-решающим устройством, при этом последнее выполнено в виде двоично-десятичного счетчика с двумя входами и двумя выходами, датчик прочности брикетов выполнен s виде размещенных на брикетной ленте чув40 ствительных элементов и усилителя, а задающее устройство выполнено в виде задатчика толщины брикетов и датчика числа-штамповок пресса, причем входы двоично десятичного счет4g чика соединены один с датчиком числа штамповок, другой — с .датчиком длины брикетной ленты, а выход подключен к одному входу блока сравнения, к другому входу которого под- . соединен задатчик толщины брикета, к входу которого подключен усилитель датчика прочности брикета, выход блока сравнения соединен через цифроаналоговый преобразователь с регулятором, выход которого подключен к приводу питателя.

823177

Составитель В. Стоколов

Ре анто О. Мале Тек М.Голинка Ко кто М. Демчук

3axas 9 Тираж 42 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. . 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,