Способ агломерации фосфатногосырья

Способ агломерации фосфатногосырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социаюктических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTO3CN©hN Ca ВтюльСтВ (6 т ) Дололнителъное к аат. саид-ву(22) Закалено 2%0777 (23) 2511965/23-26 с присоединением заявки й9

«823277

С 01 В 25/01

Государствеииый комитет

СССР ао делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликоаано 23.04.81. Ьюллетень Н9 15

Дата опубликования описания 230481 (53) УДК 661.631 (088.8) i .A. Пехотин, Н.С. Шумаков, М.Р, Коневский, Л.A. Захарова, Ю.С. Осипенко и A.È. Паршаков (72) Авторы изобретения

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к злектротермическому процессу производства фосфора.

Известен способ агломерации фосфатного сырья путем его смешения с кварцитом и коксом, увлажнения смеси 5%-ным раствором фосфорной или серной кислоты, взятого в количестве 8-12% от веса шихты и оказывание с последующим спеканием полученных гранул 11 1.

Извеотен способ, агломерации фосфатного сырья путем его окомкования в смеси с кварцитом и коксом в присутствии связующего котрельного молока с последующим спеканием гранул (2 ).

Известен способ агломерации фосфатного сырья путем его смешения с кварцитом и коксом, увлажнения смеси водой, окатывания и спекания полученных гранул (3 ).

Недостатком известных способов является их непригодность для переработки апатитового концентрата, получаемого обогащением отходов при подготовке железных .руд. Получаемые в процессе окатывания гранулы разрушаются в чачальный момент спекания, что приводит к затуханию агломерации.

Цель изобретения — обеспечение возможности переработки апатитового концентрата, получаемого обогащением отходов при подготовка железных руд °

Поставленная цель достигается

1О тем, что согласно предлагаемому способу агломерации фосфатного сырья, включающему его смешение с кварцитом и коксом, увлажнение смеси водой к окатывание смеси с последующим

15 спеканвем полученных гранул, в процессе окатывания за 2-3 мин до его окончания вводят связующее. При этом в качестве связующего берут вещество, выбранное из группы, одержащей

20 жидкое стекло, известковое молоко, котрельное молоко, шламы фосфорного производства, раствор фосфорной или серной кислоты, пульпу, содержащую окислы марганца. Жидкое стекло вво25 дят в количестве 1-2% от веса сухой шихты, известковое молоко в количестве 2-4%, котрельное молоко, шламы фосфорного производства и раствор фосфорной или серной кислоты в ко3Р личестве 2-5%, а пульпу, содержащую

823277

15

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 1984/25

Тираж 505 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä,óë.Ïðoåêòíàÿ,4

15-25% окислов марганца в количест( ве,3-5%.

Введение на последней стадии окомкования связующего, его количество и вещества, используемые в качестве связующего, позволяют перерабатывать апатитовый концентрат, получаемый при обогащении отходов, образующихся

;при подготовке железных руд с выходом продукта 69-70%.

При введении связующего более чем за 3 мйн до окончания процесса окатывания, упрочнения гранул не происходит, а при введении менее чем за

2 мин внешний слой со связующим не достигает необходимой толщины,. что также приводит к их разрушению при спекании.

Пример 1. Сухую шихту состава, вес.%

Концентрат 53,5

Возврат 33,0

Кварцит 7,3

Кокс 6,2 увлажняют водой в количестве 10, 0% от веса сухой шихты и окомковывают в течение 2 мин в барабане, затем на полученные гранулы в этом же барабане в конце процесса окомкования в течение 2 мин подают раствор жид( кого стекла плотностью 1,15 т/м в количестве 1,5-. от веса сухой шихты. Приготовленную шихту загружают в аглочашу диаметром 400 мм, высота слоя 230 мм, создают вакуум под слоем шихты 1000 мм вод.ст., зажигают шихту при 1200 С и спекают. Производительность процесса спекания 0;5 т/м ч. Выход фракции более 5 мм после испытания агломерата на прочность 69%.

Пример 2. Шихту по примеру

1 увлажняют водой и окомковывают, на полученные гранулы в конце процесса окомкования в течение 2 мин подают известковое молоко плотностью 1, 1 т/м 3 в количестве 3% от веса сухой шихты. Приготовленную шихту спекают как в примере 1. Производительность 0,51 т/м .ч, выход

68,5%.

Пример 3. Шихту по примеру. 1 увлажняют водой и окомковывают, на полученные гранулы в конце процесса.окомкования в течение 2 мин подают котрельное молоко плотностью

1р1Р т/м в количестве 3,5% от веса сухой шихты. Приготовленную шихту спекают:как в примере 1. Производительность 0,49 т/м -ч, выход 70%.

Пример 4. Шихту по. примеру 1 увлажняют водой и окомковывают, на полученные гранулы в конце процесса окомкования в течение 2 мин подают 5%-ный раствор фосфорной кислоты в количестве 3,5%. Приготовленную шихту спекают как в примере 1.

Производительность 0,5 т/м ч, выход

69%.

Пример 5. Шихту по примеру

1 увлажняют водой и окомковывают, на полученные гранулы в конце процесса окомкования в течение 2 мин подают пульпу,,содержащую 20% окислов марганца, в количестве 4% от веса сухой шихты, Приготовленную шихту спекают как в примере 1. Производительность 0,49 т/м ч, выход 70%.

1. Способ агломерации фосфатного сырья, включающий его смешение с кварцитом и коксом, увлажнение смеси водой и окатывание с последующим спеканием полученных гранул, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности переработки апатитового концентрата, получаемого обогащением отходов при подготовке железных .руд, в.процессе окатывания за 2-3 мин до его окончания вводят связующее.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве связующего берут вещество, выбранное из группы, содержащей жидкое стекло, известковое молоко, котрельное молоко, шламы фосфорного производства, раствор фосфорной или серной кислоты, пульпу, .содержащую окислы марганца.

3. Способ по п. 1, отличаюшийся тем, что жидкое стекло вводят в количестве 1-2% от веса сухой шихты, известковое молоко в количестве 2-4%, котрельное молоко, шламы фосфорного производства и раствор фосфорной или серной кислот вводят .в количестве 2-5%, а пульпу, содержащую 15-25% QKHcJfoB марганца в количестве 3-5%.

Источники. информации, принятые во внимание,при экспертизе

1..Авторское свидетельство СССР

М 639811, кл. С 01 В 25/01, 1977.

2. Фосфорная промышленность, Вып. 9, 1976, с. 1-5.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 181062, кл. C 01 В 25/01, 1964.