Способ получения магнезиальноговяжущего

Способ получения магнезиальноговяжущего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ТЕЛЬСТВУ

Сееез Сееетсннк

Сеефнаектнчесним

Ресеубйнк (6f) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Эаввлемо 24.04.79 (21) 2757776/29-33 ()М )Ь с присоедимеммем заявки й9

С 04 В 17/00

Гесуларствемммм меимтет

СССР ае аеааи мзабретеммм м етмритмм (23) ПриоритетОпубликовано 230481. Бюллетень Й9 15 (5Ç) УДК Е88. 946 (088. 8) Дата опубликования описания 240431 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЭИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО!

Изобретение относится к методам производства магнезиально-шлаковых вяжущих, используеМых для приготовления строительных композиций, растворов и бетонов для устройства монолйтных и сборных полов типа ксилолитовых и производства.стронтельных иэделий, например плит, лестничных ступеней, архитектурныМ деталей и т.д. декоративного назначения.

Известен способ приготовления .строительной композиции на основе магнезиального вяжущего, солеваго . шлама калийного производства, хромо- . вого ангидрида и раствора электролита, заключающийся в том, что сначала смешивают 14-. 30 вес.В солевого шлама, 15-20 вес.% раствора электролита и

2-10 «ес.Ф хромового ангидрида. 3атем в смесь добавляют 30-70 вес.Ъ каустического магнезита и материал вновь перемешивают до получения однородной массы f1).

Строительные композиции,приготовленные таким способом, имеют удовлет-. ворительные прочностные характеристики, стойки к химическим воздействиям и воде, однако их упруго-деформативные характеристики недостаточно вые соки н в нроцессе отверждения эти композиции подвержены усадке.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является . .,способ приготовления магнезиального состава, заключающийся в том, что в предварительно перемешанную смесь магнеэиального вяжущего и отвального

10 шлака при выплавке меди и никеля,: взятых в соотношении 1-2:1,5-3 вес ч., еводят водный раствор хлорнда магния плотностью 1,20-1,25 г/сме и фурилового спирта, взятые в соотноше3$ нии 1-1,5:0,03-0,05 вес.ч. Полученную массу повторно. перемешивают в течение 3-5 мнн и уплотняют методом набивки или внбрирования Г23.

Магнезиалъный состав, полученный

20 таким способом имеет достаточно вы.сокие физико-механические и технологические характеристики, однако его

:прочностные характеристики, водостой" кость и сроки схватывания остаются

2$ неудовлетворителъньвея, что затрудняет его использование в условиях интенсивных механических воздействий н воды °

Пель изобретения - сокращение

39 .сроков схватывания и notttattesse проч823339

Т а блица 1

Химический состав, вес.Ъ: е а с 0

Шлак

) д 0 Fe@0

Отвальный 47,0 6,5

5,0 15,0

22,0

Гранулированный 44,2 11,4

4,8

В качестве активиэаторов используют каустический магчезит марки 400 )g класса щ с размером зерен крупнее

0,075 мм — не более 25Ъ и 0,3 мм— не более 5Ъ по массе и водный раствор технического хлорида кальция, содержащий ие менее 60 масс.Ъ кристаллического СаС1 .

В качестве эатворителя используют водный раствор технического хлорида магния, содержащий в своем составе не менее 45 масс.Ъ кристалличесКОГО И9 С К1 °

Эффект активации (повышение активности шлака) достигается за счет его совместного помола в присутствии каустического магнезита и .водного раствора хлорида кальция и фурилового 45 спирта, в результате чего получается принципиально новый вяжущий материал, существенно отличающийся от магне.зиального вяжущего,приготавливаемого обычным способом на основе каустичес- Я) кого магнезита и шлака.

При совместном мокром раэмалывании зерна шлака и каустического магнезита подвергают дроблению, растиранию, смешиванию и уплотнению, благодаря чему происходит интенсификация процессов растворения и взаимодействия шлакового стекла с окислами Mg, Са и др,, входящими в состав каустического магнезита, а также растворение и гидратация окислов, входящих в 40 состав шлака. В результате этого количество геля в смеси значительно увеличивается, что положительно сказывается на прочности затвердевшего вяжущего. ностных характеристик и водостойкости затвердевшего магнеэиального вяжущего, ЦелЫ достигается тем, что в способе получения магнезиального вяжущего, заключающемся в перемешивании каустического магнезита и шлака от выплавКи меди и никеля с последующим введением в смесь водного раствора хлорида магния плотностью 1,2 г/см и фурилового спирта и повторном перемешивании в течение 3-5 мин 1-2 вес.ч. шлака от выплавки меди и никеля фракции < 0,14 мм измельчают до удель- ной поверхности 2500-3000 см /г в присутствии 1-1,5 вес.ч. каустического магнезита и водного раствора хлорида кальция плотностью 1;.20-1,30 r/

/см и фурилового спирта, взятых в соотношении 0,25-0,5:0,03-0,05 вес.ч,:, и полученную смесь перемешивают с

0,5-1 вес.ч. шлака от выплавки меди и никеля в течение 3-5 мин и затворяют 0,5-.1 вес.ч. водного раствора хлорида магния. Готовое вяжущее уплотняют методом прессования, набивки или вибрирования.

Шлак при выплавке меди и никеля подвергаемый активации, представляет собой мелкозернисто-пылевидную композицию кристаллических и стекловидных зерен отвального или гранулированного шлака, предварительно раздробленного до фракций 0,14 мм и имеющего следующий химический состав, представленный в табл . 1.

17,2 2,5. 18,7 0,18 1,0 0,1

Присутствие в смеси шлака и каустического магнезита хлористого кальция увеличивает активность молотой массы, способствует более быстрой и полной гидратации всех ее минеральных составляющих, вызывает быстрое образование прочных и малорастворимых гидрохлорсиликатов, алюминатов и ферритов кальция и тем самым сокращает сроки схватывания вяжущего.

Фуриловый спирт, являясь поверхностно-активным веществом, способствует образованию и развитию адсорбционных оболочек среды на поверхности гидрохлорсиликатных алюминатных и др. образований и непрореагировавших зерен окиси магния, входящих в состав каустического магнезита и шлака, что обуславливает процессы стабилизации смеси и замедления растворения исходных минералов и кристаллизации новообразований. Смесь при этом приобретает повышенную пластичность,.удобоукладываемость и технологичность.

При последующем дополнительном введении в активирОванную шлако-магнезиальную массу зерен шлака и затворения ее водным раствором хлорида магния происходит процесс разрушения адсорбционных оболочек эа счет механического внедрения в них зерен auraxa и взаимодействия фурилового спирта.с хлоридом магния, что, в свою очередь обуславливает начало растворения. окиси магния и ее гидратацию.

Образовавшиеся в результате раст-. ворения и гидратации окиси магния гель гидроокиси и оксихлорида маг823339 ния, обволакивая зерна шлака и взаимодействуя с ранее создавшимися и гидросиликатными и гидрохлоридными новообраэованиями, образует плотные агрегаты и сростки, в которых зерна шлака сцементированы прочными и нерастворимыми пленками комплексных соединений сложного химического состава.

Все эro в конечном итоге обуславливает повышенную прочность магнезиального влжущего и делает его стойким о к периодическим воздействиям воды.

Пример 1. 1 вес.ч. шлака при выплавке меди и никеля фракции не более 0,14 мм активизируют в вибромельнице до удельной поверхности не 15 менее 2500 см /г в присутствии 1 вес.ч. .Е каустического, магнезита и водного раствора хлорида кальция плотностью

1,20-1,30 г/см и фурилового спирта, взятых в соотношении 0,25:0,03 вес.ч. 2О

Активизированную смесь затем выгружают из мельницы и в течение 3-5 мин дополнительно перемешивают с 0,5 вес.ч. шлака при выплавке меди и никеля и затворяют 0,5 вес.ч. водного раствора хлорида магния плотностью 1,20-1,25 r/ рм . Полученное вяжущее уплотняют

Методом прессования.

Пример 2. 1,5 вес.ч, шлака при выплавке меди и никеля фракции не более 0,14 мм активизируют в вибромельнице до удельной поверхности не менее 2500 см /г в присутствии

1,25 вес.ч. каустического магнезита и водного раствора хлорида кальция плотностью 1,20-1,30 г/см3 и фурило-. вого спирта, взятых в соотношении

0,38:0,04 вес.ч. Активизированную смесь .затем выгружают из мельницы и в течение 3-5 мин дополнительно перемешивают с 0,75 вес.ч. шлака при вы-. 40 плавке меди и никеля и затворяют

0,75 вес.ч. водного раствора.хлорида магния плотностью 1,20-1,25 г/см .

Полученное вяжущее уплотняют методом прессования или набивки. 45

Пример 3. 2 вес.ч . шлака при выплавке меди и никеля фракции не более 0,14 мм активизируют в вибромельнице до удельной поверхности не менее 2500 см /г в присутствии

1,5 вес.ч. каустического магнезита и водного раствора хлорида кальция плот- ностью 1,20-1,30 г/см и фурялового спирта, взятых в соотношении 0,5:

:0,05 вес.ч. Активизированную смесь затем выгружают из мельницы и в течение 3-5 мин дополнительно перемешивают с 1 вес.ч. шлака йри выплавке меди и никеля и затворяют 1 вес.ч, водного раствора хлорида магния плот= ностью 1, 20-1, 25 г/cM 3. Полученное 60 вяжущее уплотняют методом набивки или вибрирования.

Иэ шлака - магнеэиального вяжущегобыли изготовлены образцы, результаты испытания которых приведены в табл.2.

Таблица 2

Свойства ного вяжу

Сроки схватывания:

30 40-55

4,5 2-3,5 начало, мин конец, ч

Прочностные характеристики через сутки, МПа

6,5-8

Предел прочности при растяжении

Предел прочности на растяжение при изгибе

7,5 10-12

Предел прочности при сжатии

50-60

3,5

Коэффициент водостой (р ) 8 +A

"с к

0,85 0,90-95

Формула изобретения

Способ получения магнезиального вяжущего, заключающийся в перемешивании каустического магнезита и шлака от выплавки меди и никеля с последующим введением в смесь водного раствора хлорида магния плотностью .1,201,30 г/см и фурилового спирта и повторном перемешивании в течение

3-5 мин, отличающийся тем, что, с целью сокращения сроков схватывания и повышения прочности и водостойкости вяжущего, предварительно

1-2 вес.ч. шлака от выплавки меди и никеля фракции (0,14 мм измельчают до удельной поверхности 2500-3000 c:ë/

/r в присутствии 1-1,5 вес.ч. каустического магнезита и водного раствора хлорида кальция плотностью 1,201,30 r/смэ и фурилового спирта, взятых в соотношении 0,25-0,5в0,030,05 вес.ч. и полученную смесь перемешивают с 0,5-1 вес.ч. шлака от выплавки меди и никеля в течение 3Как видно из результатов испытаний, магнезиальное вяжущее по изобретению имеет сокращенные сроки схатывания и более высокие прочностные характеристики, а также более высокий коэффициент водостойкости по сравнению с известным магнезиальным вяжущим.

823339

Составитель И. Горшкова

Тех А. Бабинец . Ко екто Ю. Макаренко

Редакто А. Ша о

Заказ 1993/28 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра шская наб. . 4 5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 мин и затворяют 0,5-1 вес.ч. водно-. го раствора .хлорида магния.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 563389, кл. С 04 В 18/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке В 2590370, кл. С 04 В 17/00, 14.03.78 (прототип).