Сырьевая смесь для приготовленияжаростойкого бетона

Сырьевая смесь для приготовленияжаростойкого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ о>823344

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 300779 (21) 2804072/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

С .04 В 29/02

С 04 В 15/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 230481. Бюллетень N9 15

Дата опубликования описания 23.0481 (53) УДК 666 ° 973. 6 (088.8) (12} Авторы изобретения

К.Д. Некрасов, A.Н. Абызов и Л.A. Ku

Уральский научно-исследовательский и 1троектный институт ." строительных материалов уралниистрсмпроект. .,, МПС ЁСФСР """ 1;:А (71) Заявитель.(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

XAPOCTOAK0I О ГАЗОБЕТОНА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления штучных огнеупорных изделий, монолитных футеровок и при производстве.ремонтных работ.

Известна смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, содержащая алюмофосфатную связку и огнеупорные наполнители (1).

Недостаток смеси — низкая проч- ность.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь (2) для приготовления жаростойкого газобетона, включающая высокоглиноземистый цемент, тонкомолотую шамотную добавку и газообразователь при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Высокоглиноземистый цемент 1-0,6

Тонкомолотый шамот До 0,4

Негашенная известь 0,015-0,03

Алюминиевая пудра 0,007-0,001

Недостатками смеси являются не обходимость применения подогрева бетонной смеси, длительность процесса затвердевания бетона с применением термообработки в виде пропарки или автоклавирования, большая огневая усадка и низкая термостойкость.

Цель изобретения — ускорение сроков твердения газобетона, уменьшение объемной массы, повышение температуры деформации под нагрузкой и оста-. точной прочности при нагревании в

10 интервале температур 800-1400 С, уменьшение огневой усадки и повышение температуры применения.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления

15 жаростойкого газобетона, включающая вяжущее, тонкомолотый шамот и алюминиевую пудру, содержит в качестве вяжущего алюмофосфатную связку со степенью нейтрализации 8-33е при

20 следующем соотношении компонентов, вес..Ъ:

Алюмофосфатная связка 23-35

Алюминиевая пудра 3-10

25 Тонкомолотый шамот Остальное

Алюмофосфатную связку получаютлюбым известным способом путем нейтрализации 60-70%-ной ортофосфорной кислоты окислами, гидроокисью алюминия или

30 металлическим алюминием. Расход

823344

80-100

10-15

Таблица 1

Содержание компонентов в смеси, Ъ

Степень нейтрализации связки, Ъ

Алюмофосфат- Тонкомолоная связка тый шамот

Состав, Алюминиевая пудра

55

33

74

16

64 нейтралиэующей добавки определяется расчетом из условия получения алюмофосфатной связки со степенью нейтрализации от 8 до 33%.

Тонкомолотый шамот должен по химическому составу соответствовать требованиям ГОСТ 19038-73 и иметь удельную поверхность 1500-4000 см-/г.

Алюминиевая пудра ПАП-1 или ПАП-2 должна соответствовать требованиям

ГЛСТ 5494-71.

В пределах предлагаемого соотношения Ийгредиентов из сырьевой смеси получается газобетон со следующими свойствами:

Объемная масса кг/м 460-1000

Прочность изделий, кгс/см 2 при сжатии через 4ч после изготовления 10-65 ,после сушки 20-100

Остаточная прочность после нагревания до

800-1200 С, Ъ

Огневая усадка после нагревания до температуры службы 0,1-0,2

С6 неупорность, OC Выше 1700

Температура деформации под нагрузкой, С начала размягчения 1280-1350

4%-ной деформации разрушения 1300-1400

Термическая стойкость при 800 С, воздушные теплосмены

Температура службы, ОС 1300-1400

Время эатвердевания газобетона, мин 10-30

Изготовление изделий из газобетона производится следующим образом.

Для получения изделий в виде блоков смесь укладывают слоем 5-10 мм в форму, выдерживают до начала вспучивания и по мере вспучивания смеси добавляют ее в форму до тех пор, Сухую смесь .тонкомолотого шамота и алюминиевой пудры затворяют алюмофосфатной связкой, перемешивают до однородности и укладывают в форму слоем 5-10 мм и выдерживают до самопроизвольного вспучивания. Вспучивание уложенного слоя начинается после того, как температура в нем за счет взаимодействия алюминия со связкой достигает 30-40оС. Этот процесс можно ускорить локальным кратковременным нагреванием уложенного в форму слоя любью известным способом до 50-100 С.

После начала вспучивания смеси температура в ней быстро поднимется

15 до 100-160 С. В форму постепенно укладывается сырьевая смесь со скоростью, при которой обеспечивается равномерное, непрерывное ее вспучивание. После заполнения формы на требуемую высоту подачу смеси прекращают. 3а счет выделения тепла иэделия сразу же.затвердевают. Время от начала вспучивания смеси до эатвердевания зависит от размера изде.— лий и составляет от 5 до 10 мин. .После этого изделия освобождаются от формы и могут быть сразу же помещены в футеровку агрегата.

Пример . Для получения газобетона с объемной массой 50030 1000кг/м,огнеупорностью выше 1700 С о и температурой применсния 1350-1400 С приготавливают сырьевую смесь, состоящую из тонкомолотого шамота с содержанием А0203 43% с удельной

3 поверхностью 3500 см /г, алюминие2 вой пудры IIAII-1 и алюмофосфатной связки со степенью нейтрализации .8-33%. Связку получают путем нейтрализации 60%-ной термической кисло4О той ГОСТ 10678-63. Составы смесей приведены в табл.1 °

ЬО пока она не заполнится вспучивающейся массой,. После остывания до 20-40 С о изделие освобождается от формы.

Результаты испытания полученных

65 иэделий приведены в табл.2.

823344

Таблица 2 (1 1

Показатели

Объемная масса, кг/м

1200

490

980 710

Предел прочности при сжатии, кгс/см2 через 4 ч после изготовления

23

13 после сушки

21

Остаточная прочность после 1200 С %

100 40-75

90

Огневая усадка после нагревания до температуры службы, %

0 15 0,14 1-2

0,12

Температура деформации под нагрузкой, С

1320 1000-1200

1350

1280 начала размягчения

4%-ной деформации разрушения

1360

1400

1300

1350 До 1300

Огнеупорность, о С

Температура службы, ОС

1700

1700

1400

1300

Формула изобретения

Составитель О. Моторина

Редактор И. Николайчук Техред Н.Келушак

Корректор Н.Швыдкая

Эаказ 1994/29 Тираж 660

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретенйй и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого газобетона, включающая вяжущее, тонкомолотый шамот и алюминиевую пудру, о т л и ч а ю— щ а. я с я тем, что, с целью уско рения сроков твердения, уменьшения объемной массы, повышения температуры деформации под нагрузкой и остаточной прочности при нагревании в интервале температур 800-1400ОC уменьшения огневой усадки и повышения температуры применения, она содержит в качестве вяжущего алюмофос1 2 3 Известный фатную связку со степенью нейтрализации 8-33% при следующем соотношец нии компонентов, вес.%:

Алюмофосфатная связка 23-35

Алюминиевая пудра 3-10

Тонкомслотый

40 ш т

Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 220119, кл. С 04 В 43/00, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

В 310880, кл. С 04 В 15/02, 1970.