Шихта для изготовления огнеупоров

Шихта для изготовления огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

<щ823353 (61) Дополнительное к ввт, свид-ву (22) Заявлено 260779 (21) 2801550/29-33 (53)PA. Кл 3 с присоединением заявки К9

С 04 В 35/18

Государственный коинтет

СССР но аслам нзобретеннй н открытий (23) Приоритет (53) УДК 666. 763.. 5 (088. 8) ОпубликованО 230481 Бюллетень Н9 15

Дата опубликования описания 2 304,81 (72) Авторы изобретения

Ю.Ф.Костыря и Н.С.Климкович

J Ч Ф ." /

"S -

/,,j

У

Днепропетровский ордена Трудового KpacHorro- нам(вНИ,..,. l металлургический институт .l (71) Заявитель (54 ) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУ НОРОВ

Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано для изготовления тиглей вакуумных индукционных печей, шиберных затворов для разливки стали, футеровки установок порционного и циркуляционного вакуумирования стали, а также для сталеплавильных леток.

Известны составы шихт на основе плавленой алюмомагнезиальной шпинели, содержащие электрокорунд и временную связку (1).

Нецостатком этих шихт является невысокая механическая прочность и 15 температура начала деформации под нагрузкой 2 кг/см

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является шихта, для изготовления огнеупоров, вклю- ?0 чающая 5-40 вес. % плавленого материала состава-. 10-25 вес. % MgO u

75-90 вес. % АХ>О> фракции 1 мм, 55 вес. % корундсодержащего компонента и временную связку(2).

НедостаТком этой шихты являются невысокие значения прочности, термостойкости и температуры начала деформации под нагрузкой.

Цель изобретения — повышение проч- 30 ности, термостойкости и температуры начала деформагьч под нагрузкой.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая плавленый материал состава: 8-23 вес. % NgO и 77-92 вес. % AХсО> фракции 0-2 мм, корунд содержащий компонент и временную связку, в качестве корундсодержащего компонента содержит циркониевый электрокорунд Фракции 0-2 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%.

Плавленый материал состава: 8-23 вес. % NgO u

77-92 вес. % А2>О> фракции 0-2 мм 42,5-80

Циркониевый электрокорунд фракции 0-2 мм 15-$4,5

Временная связка 3-5

Циркониевый электрокорунд, содержащий:. 5-30% ZrO>, получают плавкой глинозема и цирконийсодержащего сырья с добавкой восстановителя и чугунной стружки в рудовосстановительной печи.

Плавленый материал состава 8-23 вес.%

NgO и 77-92 вес. % Ag>O> получают плавлением глиноземсодержащего сырья с добавлением восстановителя и чугунной

} стружки с последующим вводом в расплав магнезита. Исходные компоненты дро823353

Составы шихт, свойства изделий

Показ ат ели (2

Й звестный способ

Циркониевый электрокорунд фракции 0-2 мм, вес. Ъ

54,5

Плавленый материал состава 8-23 % MgO и 77-923

АУ ОЭ Фракции 0-2 мм, вес. Ф

80 62 42,5

5 3 3

16,2 14,2 15,7

Временная связка, вес.Ф

16,8

Пористость открытая, Ъ

Предел прочности при сжатии, кг/см2

980 1290 1070

760

Температура начагформации под н. узкими

2 кгjcM2 С

1630 1680 lo50

1610

Механическая прочность на сжатие прн 1500 С, кг/см

110 170 150

103

Термическая стойкость, число теплосмен (1300оC-вода) состава 10-259 NgD и 75-90%

42, 5-80

15-54,5

3-5

Составитель Р. Прахова

Редактор A.Õèì÷óê Техред Л.Пекарь Корректор C ..Шекмар

Заказ 1994/29 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 бят, рассеивают и смешивают в необходимом количестве. К полученной смеси добавляют временное связующее, прессуют заготовки при удельном давлении

Электрокорунд.

Плавленый твердый раствор

А 2О3

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупоров, включающая плавленый материал:состава: 8-23 sec.Ъ NgO и 77-92 вес.Ъ 45

AlpO3 фракции 0-2 мм,корундсодержащий компонент и временную связку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, термостой- кости и температуры начала деформации под нагрузкой, в качестве корундсодержащего компонента она содержит циркониевый электрокорунд фракции 0-2 мм ! при следующем соотношении компонентов, вес. %:

I 55 не менее 1300 кг/ñì2. Обжиг проводят при 2710 C.

Составы шихт и свойства полуйеmax изделий приведены в таблице.

Плавленый материал состава: 8-23 вес. Ъ MgO u

77-92 вес. Ъ Al203 фракции 0-2 мм

Циркониевый электрокорунд фракции 0-2 мм

Временная связка

Источники информации, принятые В0 внимание lipH экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 421668, кл С 04 В 35/10, 1972.

2. Патент Японии У 45-28577, кл. 2 0 В 25, 1970.