Огнеупорная набивная масса

Огнеупорная набивная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 18„12,,78 (21) 2698959/29-33 с присоединением заявки N9 (23) Приоритет

Опубликовано 230481. Бюллетень Йо 15

Сеюэ Сенатских

Социалистических

Республик

<>823354

Р1 М К„З

С 04 В 35/56

С 04 В 29/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.943 (088. 8) Дата опубликования описания 2304,81 (72) Авторы изобретения

A.È.Ñàçoíîâ, В,Н.Скориков В.В.Торгашов и Э.,В.Дубровский

l г ) I .1 c

1 (73) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА (t0

5-70 (1) °

22,6-25, 3

Изобретение относится к составам огнеупорных масс, предназначенных для футеровки ошипованных поверхностей тепловых агрегатов.

Известна огнеупорная набивная масса, включающая вяжущее, огнеупорную молотую глину, карборунд и материал иэ группы магнезит, дунит, конвертерный шлам, вес. Ъ:

Вяжущее 5-10

Огнеупорная молотая глина 10-25

Карборунд 15-80

Материал, по крайней мере один, из группы магнезит, дунит, конвертерный шлам

К недостаткам данного состава массы относится сравнительно большое ко- 20 личество стеклофазы, снижающей огнеупорность и прочность.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является огнеупорная 25 набивная масса, включающая, вес. %:

Карборунд 48,5-56,9

Шлам-отход карборундового производства 30

Огнеупорная глина 2,9-4,8

Магнезит 1,9-2,9

Алюмохромфосфатное связующее Остальное (2).

Недостатком известной набивной массы является недостаточно высокая огнеупорность, прочность и шлакоустойчивость.

Цель изобретения — повйшение огнеупорности, прочности и шлакоустойчивость.

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная набивная масса, включающая карборунд, магнезит и глиноземистый компонент и алюмохромфосфатную связку, включает глиноземистый компонент с содержанием А2<О> не менее 60% при следующем соотношении компонентов, веа. Ъ

Карборунд 25-68

Магнезит 16-34

Глиноземистый компонент с содержанием

АХ 0>не менее 60% 11-18

Алюмохромофосфатная связка 5-23

В качестве глиноземистого компонента могут быть использованы технический глинозем, высокоглиноземистый мартель, алюмохромовый отход

823354 нефтехимического производства и другие огнеупорные материалы, содержащие более 60% окиси алюминия.

Введение в состав массы высокоглиноземистого компонента и алюмохромофосфатной связки способствует получению алюмомагнеэиальной и хромистой шпинели, а оставшаяся окись алюминия, соединяясь с кремнеземом, образует высокотемпературное соединение — муллит. Образование муллита предотвращает появление жидкой фазы 1О в процессе эксплуатации огнеупорного покрытия. Кроме того, высокотемпературные соединения (шпинели и муллита) способствуют повышению огнеупорности и механической прочности футеровки.

Футеровку из предлагаемой огнеупорной набивной массы изготовляют следующим образом.

Пример 1. В смеситель загружают 25% карборунда-фракции 2,0-1,0мм,2О

34% магнезитового порошка-фракции

0,5-0,1 мм, 18% технического глинозема и перемешивают в течение трех мин до получения однородной смеси.

Полученную смесь загружают в приемное устройство торкрет-машины. Увлажнение смеси осуществляют в процессе нанесения. В смесительной камере торкрет-пистолета сухие компоненты

Известная .огнеупорная масса

Предлагаемая огнеупорная набивная масса

Преимущества предлагаемой огнеупорной набивной массы

Показатели

2,25-2,3 2,35-2,4 Увеличение на 0,1

350-380 450-510 Увеличение на 100-130

Огнеупорно ст ь, ОС

1900

1950 Увеличение на 50

1,0

0 5 Увеличение в 2 раза через 1 ч через 2 ч

1,5

0,75 Увеличение в 2 раза

Объемная масса, г/см

Предел прочности при сжатии после обжига при

1500 С, кгс/см

Шлакоустойчивость, определяемая глубиной проникновения расплава шлака в образец при

1500 С, мм состава увлажйяют раствором алюмохромофосфатной связки плотностью

1,57 г/см> в количестве 23% и наносят на футеруемую поверхность. Полученное покрытие сушат в естественных условиях и обжигают в процессе эксплуатации.

Пример 2. В смеситель загружают 48% карборунда, 24% магнезитового порошка, 11% технического глинозема, 17% алюмохромофосфатной связки. Полученную массу увлажняют водой до требуемой консистенции и наносят на футеруемую поверхность.

Пример 3. В смеситель загру жают 68% карборунда, 6% магнеэитового порошка, 11%,отходов глиноэемистого производства, 5% триполифосфата натрия и перемешивают в течение трех мин до получения однородной смеси.

Полученную смесь загружают в приемное устройство торкрет-машины. Увлажнение смеси осуществляют водой в смесительной камере торкрет-пистолета в процессе нанесения огнеупорной массй а поверхность.

3 гнеупорное покрытие, выполненное в соответствии с примерами 1 2 и 3, характеризуется физико-техническими показателями, представленными в таблице.

823354

Формула изобретения

Глиноэемистый компонент

Алюмохромфосфатная связка

11 18

5-23

Составитель Ф.Сорина

Редактор В.Жиленко Техред Л.Пекарь КорректорС.Шекмар

Заказ 1994/29 Тираж 660 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Огнеуйорная набивная масса, включающая карборунд, магнезит, глиноэемистый компонент и алюмохромфосфатную связку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности ишлакоустойчивости, она включает глиноэемистый компонент с содержанием

М Оз не менее 60% при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Карборунд 25-68

Магнезит 16" 34 е

Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 404805, кл. С 04 В 15/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР .В 424842, кл. С 04 В 35/56, 1972 (прототип).