Способ получения композицийна ochobe полиэтилена

Способ получения композицийна ochobe полиэтилена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИ.СЛНИЕ

ИЗОБГЕтЕИИя

Союз Советаинх

Соцнапкстнчесних

Республик (6) ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Залвлено 170778 (21)2644929/23-05 Р )@ .С 08 J 3/20

С 08 L 23/06 с присоединением заявки ¹

Р3) Приоритет

Гоеудвретвеннюв «омятет

СССР. ao делам изобретения

11 отврытяй

Опубликовано 230481. Бюллетень Н9 15

Дата опубликования описания 230481 (53) УД1(б78.742.2..04 (088. 8) . ю"

A.И.Музыкантова, T.A.Åãîpîâà, В.И.Кузне Ьв, E.È;-Бэдсщумов, И.В.Коновал, A.Ä.Óñèêoâ и Т.Й.Болбатуно а !

1 с ,... ..: /

) «г, — ---

Pl)Заявитель т54) СНОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИЙ НЛ ОСНОВЕ

ПОЛИЭТИЛЕНЛ

Изобретение относится к полимерным композициям, используемым для иэгоъэвления пленок, применяемых и растенневодстве защнщенного грунта.

Также пленки должны обладать следую.щими свойствами : быть проэрачнымн для энднмого света и непрозрачными . Юля Ж-лучей (т.е. сохранять айелло вмутра тенлицы в ночные часы), атмоеФерестойкими и гидрофильными. . Пленни,.полученные иа основе гомо- или сополимеров этилена, нод действием атмосферных условий разруыаитея в течение 3-5 мес. Для продления срока службы пленок в компоэыц ию вводят светостабилизаторыг производные бензофенона и бензотриаэоаа,,салицилаты и др. Под действием атмосферных условий изменяются многие свойства полимерных материалов - механические (,разрушающее напряжение flpH растяжении и относительное удлинение при разрыве), диэлектрические, появляются хрупкость и мутность.

Известны способы получения светостабилизированной полимерной композиции, используемой для изготовления теалоудерживающих сельскохозяйствен ных пленок. Онн предусматривают одновременное введение н перемешивание в расплаве всех компонентов смеси, в том числе и светостабили" затора f1) или получение концентра-. та, включающего в себя все добавки, и дальнейшее смешение с полимером 12l

Наиболее близким к предлагаемому, по технической сущности является способ получения .композиций на основе полиэтилена, включающий одно« временное смешение с полимером каолина, смачивающих агентов, термои светостабилизатоьра в течение 1615 мин при 126-150 С и гранулирование смесн 13), Однако известный способ характеризуется недостаточной атмосферостойкостью пленок, изготовленных из этих

2О комхюзиций.

Цель изобретения - улучшение атмосферостойкоати пленок, изготовлен- ных из композиций.

Поставленная цель достигается тем, что согласно сйособу получения компо зицнй на основе полиэтилена, включающему смешение его с алюмосиликатными добавками, смачивающими агентами, термо- и светостабилиэаторами при

120-150оС и последующую грануляцию, 823391 с вначале смешивают полиэтиЛЬн, алюмо- силикатные добавки, смачивающие агенты и термостабилизатор, а затем вводят, светостабилизатор и полученную смесь перемешивают в течение 2-5 мин, 8 .качестве полимерной основы ком. 5 позиции может быть использован гюлиэтилен низкой плотности, в качестве алюмосиликатного наполнителя - каолин.

В качестве смачивающих агентов могут быть использованы продукты.конденса-. ции эпоксида с высшими .алифатическими соединениями, а также прбдукты взаимодействия длинноцепочечных амидов и жирных кислот, например, сор-. битBJlb синтамид, диэтаноламид кислот фракции С(р - С 16 и др. В ка- 15 честве термостабнлиэаторов могут .использоваться известные для полио- лефинов неокрашивающие стабилизаторы: бис-. (2-окси-5-метил-3-третбутилфенил) -. метан (бисалкофен БП), смесь 4- (о6 — 7() метилбензил) -фенил-фосфата с 2, 4ди- (Ж -метилбензил) -фенил -фосфитом и

2,4,6-три-(k -метилбензил)-фенилфос фитом(фосфит П-24), три"(и-нонил- фенил-фосфит(фосфит НФ) и др.; свето- стабилизаторов — производные бензофенона,.бенэотриазола, например бензон OA..

П р и м .е р 1 (контрольный). 2164 r полиэтилена низкой плотности, 275 r каолина, 25 г сорбиталя, 15 г синта. мида, 3,8 г три-(п-нонилфенил)-фосфита и 16,2 г светостабилизатора 2окси-4-алкосибензофенона перемешивают в смесителе тяжелого типа при 120150 С в течение 5,мин; полученную смесь гранулируют при температуре по зонам -гранулятора 190-2100 С.

Пленки толщиной 150 мк получают на экструзионной машине при температуре . по зоям 130-175ОC методом раздува @) трубки сжатым воздухом.

Равномерность распределения добавок в композиции оценивают по характерным,полосам поглощения добавок

ИХ-спектров шести образцов, взятых из различных мест композиции.

Старение пленок производят в клима.тической камере искусственного старения. Лтмоаферостойкость оценивают с помощью методов, позволяющих обнаружить как можно более ранние признаки .старенйя : .появление карбонильных групп в ИК-спектрах, увеличение тан. генса угла диэлектрический-потерь, 1скыжеиие прочности и относительного

1уддинения пленок при разрыве . . %5 и р. и м е р 2. (коитрольиый ), 2164 г полиэтилена йизкой Плотности, 275 r каолина, 25 г сорбиталя, 15 г синтамида, 3,8. r три-(n-ноннлфенил) «

" фосфита и 16,2 r. 2-окси-4-алкоси-. 6О бензофенона перемешивают в смесителе тяжелого типа при 120-150 С.в течение

7 мин, полученную смесь гранулируют при температуре по зонам гранулятора

19Î-2100с. пленки толщиной 150 мк 65 получают. на экструэионной машине при температуре по:зонам 130-175 С методом раздува;:трубки.сжатым. возду- хом.

Свойства композиции и. пленки анализируЮт аналогично.примеру 1;

П р.и м е р 3. 2164 r полиэтилена низкой плотности, 275 г каолина,.:.25 r сорбиталя, 15 r...ñèíòàìèäà, .3,8 г три(п-нонилфенил) -фосфита перемЕшивают н смесителе.при. 120-150 С в.течение

5 мин, после чего добавляют 16 2:r светостабилизатора 2-окси-.4- алкоксибенэофенона. и перемешивают еще 3 мин.

Затем смесь гранулируют,::экструдируют в пленку и анализируют-.аналогич- . но примеру 1.

Пример 4. 2164 г полиэтилена низкой плотности, 275 r.каолина, 25 r сорбиталя, 15 г.синтомида, 3,8 r три-(n-нонилфенил)-фосфита перемешивают в смесителе при 120-150 С в течение 7 мин, .после чего добавляют

16,2 г светостабилизатора 2-окси-4- . с алкоксибензофенона и перемешивают еще 2 мин . Затем. смесь гр анул ируют „ экструдируют в пленку и анализируют аналогично примеру 1.

Пример 5. 2164 г полиэтилена низкой плотности, 275 г каолина, 25 г сорбиталя, 15 г синтамида и 3,8 г три-(п-нонилфенил) -фосфита перемешивают в смесителе при 120 †1 С в те- о чение 7 мин, после чего добавляют

16,2 r светостабилизатора 2-окси-4алкоксибенэофенона и перемешивают еще 1 мин.

Затем смесь гранулируют, экструдируют в пленку и анализируют анало- гично примеру 1.

Пример 6. 2164 r полиэтилена низкой плотности, 275,г каолина, 25 r сорбиталя, 15 г синтамида и 3,8 г три-(n-нонилфенил)-фосфита перемешивают в смесителе при 120 -150 С в течение 5 мин., после .чего добавляют . "

16,2 г светостабилизатора .2 -окси-4алкоксибензофенона и перемешивают еще 4 мин.

Затем смесь.гранулируют, экструдируют в плейку и анализируют аналогично примеру 1, Пример 7.2164.г полиэтилена низкой плотности, 2.75 г каолина,:25 г сорбиталя, 15 .г синтамида и 3,8 r три-(n-нонилфенил)-фосфита перемешивают в смесителе при 120-130 С в течение 5 мии, .после чего добавляют

16,2 г светостабилизатора 2-окси-4алкоксибензофенона и перемешивают еще 5 мин.

Затем смесь гранулируют, экстру- . дируют в пленку и анализируют аналогично примеру 1:.

П р .и м е р 8. 2164 r полиэтилена низкой плотности, 275 г каолина, 25 г 1ррбиталя,. 15 г синтамида и 3,8 г .трй-(и-нонилфенил)-фосфита перемешивают в смесителе при 120-150 С в те 823391

Составитель А. Кулакова.

Техред Ж.Кастелевич Корректор М.Шароши- .

Редактор С. Патрушева

««» «

Заказ.1999/31 . Тираж 530 . Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений. и открытий. 11303Ь, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

%«

Филиал ППП Патент, .г.. Ужгород, ул. Проектная, 4 чение 5 мин,. после чего добавляют

16,2 r светостабилизатора 2-окси 4алкоксибензофенола и перемешивают еще .1.0 мин. При этом температура смеси повышается до 170 0. Затем смесь гранулируют, экструдируют в пленку и

1 анализируют аналогично примеру 1.

П р и м:е р . 9 -.(контрольный) . 2.164 r полиэтилена низкой плотности, 275 г каолина, -25.г, сорбиталя, 15 r синтамида, 3,8. r три-(n-нонилфенил) - фосфита. и 16,2 .г светостабилизатора .

f0

2-(2-окси-5-метилфенил1 -бейэтриаэола перемешивают в .смесителе при 120150 С в течение 7.мин. о

Затем смесь,гранулируют, э кструдируют в пленку и анализируют анало-, гично примеру 1.

Пример,10. 2164 г полиэтилена.низкой плотности, 275 r .каолина, 25 г .сорбиталя, 15 r синтамида и

3,8 г три-(п-нонилфенил)-фосфита пе-,20 ремешивают в смесителе при .120-150 С в течение 5.мин, после чего добавляют 16,2 г светостабилизатора 2-".(2окси-5-метилфенил)-бензтриазола и. перемешивают еще 2 мин. - р5

Затем смесь гранулируют,экструдируют в-пленкуфи анализируют аналогично примеру 1. в

Пленки, полученные . из композиции, изготовленной по предлагаемому способу, более устойЧивы к воздействию атмосферных факторов:значительно меньше накапливают . карбонильные группы и медленнее теряют прочность и относительное удлинение при разрыве.

Накопление карбонильных групп.при старении пленок в течение 100-.500 ч (примеры 3,4.) происходит соответствен- но в 1,5 и 2 раза медленнее,чем в контрольных.(примеры 1.,2). Механичес-. кие свойства остаются практически на 40. уровне исходных,в то время как -в контрольных примерах после старения наблюдается снижение разрушающего напряжения при растяжении на

10 кгс/см и относительного удлийения при разрыве на 100%,тангенс угла диэлектрических потерь после старения практически не изменяется,в то время как в контрольных примерах УХудшает- ся в 1,3 раза.

При смешении композиции со светостабилизатором 2-окси-4-алкоксибензофеноном в течение менее 2-х мин (пример 5) наблюдается неравнОмерное распределение последнего:коэффициент неоднородности почти в 5 раз выше, чем в примерах 1-4. Использование предлагаемого способа получения пленочной композиции позволяет увеличить срок службы пленки.

Формула изобретения

Способ получения композиций на основе полиэтилена,. включающий смешение его с алюмосиликатными добавками, смачиваюшими агентами,:термои светостабилизаторами при 120-150 С и последующую. грануляцию, о т л и.ч а ю щ и .й с я тем, что, с целью улучшения атмосферос-.ойкости пленок, изготовленных из композиций, вначале смешивают .полиэтилен, алюмосили- катные добавки, смачивающие .агенты и термостабилизатор, . затем вводят светостабилизатор. и полученную смесь пе-. ремешивают в течение 2-5 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Японии М 52-7454; кл. 25/1 A 286 опублик. 1977..

2. Патент франции 9 2213954, . кл. С 08 F. 37/00, опублик. 1974.

3 ° . Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2495648/05, кл. С 08 Ь 23/06, 1977 (прототип).