Способ получения абразивных материалов

Способ получения абразивных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОИ:КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное и авт. саид-ву (22) Заявлено 12 ° 10, 78 (21) 2673997/23-26 с присоединением заявки М (51)М. Кл.

С 09 К 3/14

S 24 О 3/00

ВВЯИ рвтВШШМх 1ИВИтвт

COCA ае делам юа61етенхй в .аткрмпН1 (23) Приоритет

Опубликовано 23,04.81. Бюллетень М 15 (53) УДК 621.921

1669 295 (088. 8) Дата опубликования описания 23.04. 81 (22) Авторы изобретения

Г, А. Рымашевский, Д, С. Горный, E. Д. Хархардин, А. П. Гудович и (21) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области механической обработки материалов и может быть использовано в машиностроительной и -оптической .ромышленности в шлифовально-полировальной технологии.

Известен способ получения абразивных материалов дроблением псевдонлавлеииых образцов с последующей ситовой классификацией по фракциям 1 ).

Наиболее близким по технической

0 сущности и достигаемому результату является способ, в. котором абразивные материалы из карбидов тугоплавких металлов получают в виде слит"

1$ ков кристаллизацией из расплава,дроблением слитков н классифицированием по фракциям (2).

Недостатком способа является то, что он не позволяет сформировать из

yacnaasa слитки с совершенной структурой зерна, однородные по составу и морфологии. В результате неоднородности и искажения форм зерен снижаются режущие свойства абразивных порошков, полученных из слитков, а следовательно/ снижаются абразивные и полирующие свойства микропорошков, °

Цель изобретения — улучшение абразивной и нолирующей способности порошков карбидных соединений путем придания зернам совершенной внешней формы и однородного состава.

Поставленная цель достигается тем, что процесс плавки ведут до получения монокристаллической структуры, затем подвергают резке перпендикулярно оси роста монокристапла, H Mellh чают в валковых мельницах с футеровкой и мелющими телами из тугоплавких карбидов и затем в ультразвуковом поле. Причем монокристаллическую структу ру материала получают методом бестигельной зонной плавки, а дробление в валковых мельницах осуществляют в течение 2-5 ч.

П р н м е р. Полученный восстаналаением двуокиси циркония порошок

Карбида ци >кония (ниобия) прессуют

s цилиндры диаметром 12 и длиной

70 мм (давление прессования 2,5 т/см), спекают при температуре 2400-2500 С

s течение 30 мин в атмосфере аргона, при избыточном давлении последнего

),2 атм и выдержке при указанной температуре в течение 1 ч.

Полученные стержни подвергают бестигельной зонной плаве с использовани- о ем индукционного нагрева до получения монокристаллического стержня (плавку ведут в аргоне при избыточном давлении 2-3 атм, зону расплава перемещают однократно со скоростью 0,08-4,0 мм/мин при вертикальном расположении образца), 82340

Полученные стержни монокристаллов с помощью электронскровой резки режут иа диски толщиной .0,2W,5 мм перпендикулярно оси роста кристалла; диски помещают в валковые мельницы (футеровка и мелющие тела изготовлены из карбида циркония))и проводят процесс измельчения при.весовом соотношении материала и мелющих тел 1:3 в режиме скалывающего воздействия мелющих тел в течение 2-5 ч.

Поспе этого мельницу разгру®ают, 30 отделяют мелющие тела и порошок на1,7 — 2,0

1 2 - 1,4

3,6 — 3,8

2 8-.29

Предлагаемый

-Известнь й

Формула изобретения и мелющими телами из тугоплавких

40 карбидов и затем в ультразвуковом поле.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что монокристаллическую структуру материала получают ме4i тодом бестигельной зонной плавки.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что дробление в валковых мельницах осуществляют в течение 2-5 ч.

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Способ получения абразивных материалов из карбидов циркония и ниобия, включающий операции получения слитков из расплавов, дробление спитков и классификацию по фракциям, отличающийся тем, что, с целью улучшения абразивной и полирующей способности порошков карбидных соединений путем придания зернам совершенной внешней формы и однородного состава, процесс плавки ведут до получения монокрнс" таллической структуры, затем под вергают резке перпендикулярно оси роста монокристалла, измельчают в вапковых мельницах с футеровкой

BHHHIIH Заказ 2001/32

9 4 правляют на дальнейшую обработку в ультразвуковом поле.

Порошок карбида циркония (ниобия загружают в ультразвуковую ванну при соотношении Т:Ж вЂ . 1:10. В качестве жидкости используют дистиллированную воду. Обработку в ультразвуковом поле проводят при частоте колебаний

18-22 кГц (амплитуда излучающей поверхности — 8-20 мк в течение ) ч.

Над поверхностью жидкости в объеме ванны создают избыточное статическое давление аргона равное 4,5 атм.

После обработки в ультразвуковом поле суспензию выгружают, отделяют фильтрованием фра..ции методом седиментации.

Частицы карбида циркония (ниобия ) имеют в основной своей массе прямоугольную форму с острыми углами.

Увеличение времени измельчения материала в валковой мельнице приводит к увеличению натираемого с футеровки поликристаллического порошка. Сокращение времени — снижает качество измельчения.

Результаты определения абразивной и полирующей способности порошка карбида циркония, полученного по известному и предлагаемому способам, приведены в таблице.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Самсонов Г. В. и др. "Порошковая металлургия", 1976, У 11, с.44.

2. Самсонов Г. В. и др. "Порошковая металлургия", 1974, У 9, с.56.

Тираж 684 Подписное