Способ получения алифатических и аро-матических углеводородов
Патент 823420
Авторы
Классы МПК
Способ получения алифатических и аро-матических углеводородов
Иллюстрации
Реферат
Союз Се ветскик
Сощиалистических
Республик
ОП HCAHNE
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ (61) Дополнмтельное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 2З1078 (21) 2676215/23-04 (51)М
С 10 С 47/04, с присоединением заявки ¹
Государственный комитет
ССС P ио делам изобретениЯ и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 230481. Бюллетень ЙЯ 15 (53) УДК 665. 6 54.2 .(088.8) Дата опубликования описания 25.0481. (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛИФАТИЧЕСКИХ И АРОМАТИЧЕСКИХ
УГЛЕВОДОРОДОВ
Изобретение относится к способам переработки бензиновых фракций сернистых нефтей в:присутствии катализатора и водорода с получением легких парафиновых и.ароматических углеводородов С,— Со.
Известны способы получения алифатических углев одородов путем переработки бензиновых фракций, проводимые в несколько ступеней в присутствии катализаторов и водорода 11)и (2 ).
Известен также способ получения алифатических и ароматических углеводородов путем переработки бензиновых фракций, по которому сырье с
Т„„„81-130 С, содержащее. 78,8 об..В нафтенов и 4,2 об.В ароматических соединений, пропускают над катализатором при 450оС, давлении 100 ати, объемной скорости 1 ч вместе с
1200 л/кг водорода и .0,0053 0 (в виде 02 или соединения фтора). Полу,чают на 1 кг пропущенного исходного, сырья 251 г С На, 159 r изо-С Но; 113 г С4Н и 450 r остатка, содержащего 19 об.Ъ ароматических соединений. Катализатор процесса содеожитфРс О, 7 .; S10 86, 3; А1< 0>13 0 (3 J.
Однако такой способ характеризуется высокой стоимостью применяемого катализатора, необходимостью предварительной очистки сырья от сернистых соединения и других ката литических ядов, высоким давлением процесса.
Наиболее близким к изобретению является способ получения алифатическнх и ароматических углеводородов путем контактирования бензиновых фракций сернистых нефтей с алюмоникельмолибденовым катализатором в присутствии водорода, при 41015 490оС, давлении 30 атм, объемной скорости подачи сырья 0,5-1,5 ч
При этом получают углеводороды С вЂ” С и ароматические углеводороды (4f
Однако выход последних недоста20 точен . Так, при 440 С выход ароматических углеводородов составляет
14%.
Цель изобретения — повьтаение выхода целевых продуктов.
25 Поставленная цель достигается тем, что в способе получения алйфатических и ароматических углеводоt родов путем контактирования бензиновых фракций сернистых нефтей при
3р повышенных температуре и давлении
823420
29,1
57,4
510
7,8
44,8
"39,6
7,8 используют алюмоникельмолибденовый катализатор, содержащий, вес.%:
Окись никеля 1, 0-5,0
Окись молибдена 1,4-5,0
Окись алюминия Остальное при весовом соотношении окиси никеля к окиси молибдена, равном 0,7-1,0.
Причем процесс проводят при 410550 С, давлении 10-60 ати, соотноа шенин водород :сырье 200 1500 л/кг, объемной скорости, подачи сырья 0,53,0 ч"".
Для повышения выхода ароматических углеводородов процесс проводят при соотношении водород: сырье 350-450 л/кг,, J а для повышения выхода алифатических углеводородов — c рециркуляцией непревращенного остатка при коэффициенте рециркуляции 0,33-3,00.
При этом для одновременного получения парафинов С - С и ароматических углеводородов С -С процесс 20 вецут при соотношении водород:сырье
500-700 л/кг, температуре 490-52 С, объемной скорости подачи сырья 0,81,2 ч Для увеличения относительного выхода ароматических углеводо- 25 родов процесс ведут при соотношении водород:сырье 350-450 л/кг. Для увеличения относительного выхода парафинов С>- С„процесс ведут с рециркуляцией непревращенного остатка с началом кипения от углеводородов С и выше при коэффициенте рециркуляции 0,33 - 3,00, преимущественно 1,0.
Применяемый в процессе катализатор З5 готовят на основе окиси алюминия в виде цилиндров, шариков или микросферических частиц. Готовый катализатор обладает высокой активностью, прочностью (85-90%), имеет удельную поверхность 180-220 м /г, 40 насыпной вес 0,7-0,8 г/см, устойчив к каталитическим ядам и сохраняет свои свойства после многократной окислительной регенерации.
Пример 1. Гидрокрекинг бензиновой фракции 85-150 С сернистой нефти проводят в проточной установке на алюмоникельмолибденовом катали— заторе, содержащем и i О 3,6 вес. Ъ; 50
МоО 3,7 вес. В °
Углеводородный состав исходной бензиновой фракции, используемой во всех последующих примерах следующий, вес. Ъ:
Парафиновые 54,9
Ар ома тич ес ки е 12,5 Наф т е новые 32,5
Ненредельные 0,1
Бензиновая фракция содержит 0,06 вес.Ъ серы. 60
Условия проведения процесса следующие.
Соотношение водород: сырье, л/кг 600
Температура, С 510 65
Объемная скорость подачи сырья, ч - 1,0
Давление,ати 30
При этом получают следукщие результаты.
Выход газов С вЂ” С на сырье, вес.Ъ
43,7
Выход га-. C С„ вес. В
Соотношение изо-С4, С /н — С, С 1, 1
Выход жидких продух тов, вес. Ъ в том числе выход ароматических углеводородов, вес. В 29,5
Состав образующихся газов и жидких продуктов определяют методом газожидкостной хроматографии.
Состав газов С вЂ” С,вес.Ъ:
Пропан 23,7
Изобутан, 20,9 н-Бутан 21,3
Иэопентан 1 9, 6 и-Пентан 14,5
Состав ароматических углеводоРодов Сб — С9,вес. Ъ:
Бензол 7,5
Толуол 41,0
Ксилолы 41,7
Ароматические
Углеводороды С и выше 9,8
Пример 2. Процесс проводят по методике примера 1. условия гидрокрекинга следующие.
Соотношение водород: сырье, л/кг
Температура, С
Объемная скорость подачи сырья, ч- 1,0
Давление, ати 30
При этом получают следующие результаты.
Выход газов С вЂ” С на
5 сырье, вес. Ъ 35,7
Выход газов С вЂ” C вес. В 21,2
Соотношение .изо-С4, С / н = C4„С 1,2
Выход жидких продуктов, вес.%, 64,8, в том числе выход ароматических углеводородов, вес. Ъ 49,8
Состав газов С вЂ” С вес. Ъ:
Пропан 16,0
Изобутан 25,9 н- Бутан 23,5
Иэопентан 20,4 н-Иентаи 14,2 .
Состав ароматических углеводородов С - С9,вес.В:
Вен зол
Тол уол
Ксйлолы
Ароматические углеводороды С> и выше
823420
100, 0
Пример 3. Процесс проводят по методике примера 1 с рециркуляцией непревращенного остатка.
Условия проведения процесса сле-. дующие.
Соотношение водород: сырье, л/кг 600
Температура, С 510
Соотношение сырье: рисайкл, об/об. 1:2,33
Объемная скорость подачи смеси сырья и
10 рисайкла, ч 1,0
Давление,ати 30
При этом получают следующие результаты.
Выход газов С вЂ” С на сыРье л вес. Ъ
Выход газов С вес. Ъ .3
74,6
Соотношение изо-С», С-ф" —.С,, C 0,9 20
Выход, жидких прОдуктов, вес.Ъ 0,0
Выход ароматических углеводородов, вес. Ъ 0,0
Состав газов >С>- С вес.Ъ:
Пропан
20,2
Изобутан 17,0 н-Бутан 25,1
Изопентан 20,8 н-Пентан 16Ф9
Пример 4. Процесс проводят по методике примера 3.
Условия процесса следующие, Соотношение водород: сырье, л/кг 600
Температура, С
Соотношение сырье: рисайкл, об,/об. 1:1
Объемная скорость подачи смеси сырья и рисайкла, ч 2,0
Давление, ати 30,0 40
При этом получают следующие результаты.
Выход газов С вЂ” С на сырье, вес.Ъ 93,6
Выход газов С вЂ” С, вес.Ъ 68,3 45
Соотношение изо-С), С /н-С
С5
0,8
Выход жидких продуктов, вес.Ъ: 6.,4
Состав газов С вЂ” С,вес. Ъ:
Пропан 25,2
Изобутан. 14,3 н- Бугаи 24,4
Изопентан 19,3 н- Пентан 16,8
Пример 5. Процесс проводят по методике примера 3.
Условия процесса следующие.
Соотношение водород: сырье, л/кг 600
Температура, Ñ 51 0 60
Соотношение сырье: рисайкл, об/об. 3:1
Объемная скорость подачи смеси сырья и рисайкла, ч 1,0
« )
Давление, ати 30. 65
Выход газов С вЂ” С на сырье у вес.Ъ 40,3
Выход газов СЗ вЂ” С, .вес..Ъ
Соотношение изо-С4, С /нС4 ° С 0,8
Выход жидких продук-тов, вес.Ъ
Состав газов С вЂ” С вес.Ъ:
Пропан 23,4
Изобутан 16,6 н-Бутан 25,9
Изопентан 18,8 н-Пентан 15,3
Пример 6 ° Процесс проводят
59,7 методике примера 3. по
Условия процесса следующие;
Соотношение водород: сырье, л/кг 600
Температура,ОС 510, Соотношение сырье: рисайкл, об/об. 1:3
Объемная скорость подачи смеси сырья и рисайкла, ч-) 1,0
Давление, ати 30
При этом получают следующие реэультаты.
Выход газов С)- С на сырье, вес.Ъ 120,9
Выход газов С вЂ” C, вес. Ъ
Соотношение изо-С, С /н-Ci), С 0 к 9
Выход жидких продуктов, вес. Ъ
Состав газов С вЂ” С5. вес. Ъ .
Пропан 18,7
Изобутан 18,1 н-Бутан 25,4
Изопентан 21,3 н- Пентан 16,5
В результате проведения процесса
20,9Ъ рисайкла превращается в гаэ.
94,0
0,0
Пример 7. Процесс проводят методике примера 1.
Условия процесса следующие.
Соотношение водород: сырье, л/кг 200
Температура, С 510
Объемная скорость подачи сырья, ч -1 1,0
Давление, ати 30
При этом получают следующие репо зуль таты, Выход газов С вЂ” С на сырье, вес. Ъ 28,7
ВыхОД газ оВ С вЂ” С вес. Ъ 18,1
Соотношение изоС,», С /н-С9, Су
Выход жидких продуктов, вес.Ъ, 71,7, ве том числе выход ароматических углеводород.ов, вес. Ъ
42,5
При этом полУчают следующие резуль,таты, 7
823420 8
37,9
13 6 эультаты.
75,4
35,4, 40
34,2
11,8
12,7
22,8
18,5
5,2
33,3
49,8
5О
11,7
17,7
10,5
СОстав газов С вЂ” С5
Э 5> вес. Ъ:
Пропан 12,6
Изобутан 27,6 н- Бутан 26,0
Изопентан 18,7 н-Пентан 15>1
Состав ароматических углеводородов Сб- C 3,âåñ. Ъ:
Бензол 5 4
Толуол 34,6
Ксилолы 48,2
Ароматические углеводороды C u выше
11,8
Пример. 8. Процесс проводят по методике примера 1.
Условия процесса следующие.
Соотношение водород: сырье, л/кг 600
Температура, С 510
Объемная скорость подачи сырья, ч 3,0
Давление, ати 30, При этом получают следующие результаты.
Выход газов С вЂ” С
Г 5 яа сырье, вес,% 25,1
Выход газов С, — С -, вес.Ъ
С;> тношение изо-С
4 >
С„-/н — С, С 1,2
Вйход жидких продуктов, вес.%г в том числе выход ароматических углеводородов, вес .% 27 6
Состав газов С вЂ” С,вес. В:
Пропан
3 5
8,8
И эобутан 2S,б н- Бутан 24,3
Изопентан 22 1
> н-Пентан . 16,2
Состав ароматических углеводородов С вЂ” С9,вес . -.:
Бензол 6,6
Толуол 35 б
Ксилолы 48,3
Ароматические углеводороды С9 и выше, 9,5
Пример 9. Проце.:с проводят по методике примера 1.
Условия процесса следующие
Соотношение водород:сырье, л/кг 600
Температура., С 510
Объемная скорость подачи сырья, ч 0,5
Давление, ати 30
При этом получают следующие результаты
Выход газов C — С на сыРье, вес.Ъ . 60,0
Выход газов СЗ- СХ, вес. Ъ
Соотношение и э о- С
4 I, С 5/н-С > С
0,9
Выход жидких продуктов, вес.%, 41 9
I y в том числе выход ароматических углеводородов, вес. Ъ
Состав газов С вЂ” С
3 Г вес. о ", Пропан 39,0
Иэобутан 15,8 н-Бутан 22,6
Изопентан 13,0 н-Пентан 9 б
Состав . ароматических углеводородов
С - С9,вес.ь:
Бензол 18,7
Тол уол 53,3
Ксилолы 24,3
Ароматические углеводороды С и выше
3,7
П Р и м е р 10. Процесс проводят по методике примера 1.
Условия процесса следующие.
Соотношение водород:сырье, л/кг 1500
Температура,>С 510
25 Объемная скорость подачи сырья, ч 1,0
Давление, ати 30,0
При этом получают следующие реВыход газов С - С на сырье
> вес. Ъ 66,5
Выход газов С вЂ” С вес.% 24 1
Э 5>
Соотношение изо-С, С5/
С4> С5 1,1
Выход жидких продуктов, нес. В в том числе выход ароматических углеводородов, вес. Ъ 20,8
Состав газов С3- С Вec.%:
Ю>
Пропан
Изобутан н-Бутан
Изопентан н- Пентан
Состав ароматических углеводородов С - С,вес. Ъ:
Бензол
Толуол
Ксилолы
Ароматические углеводороды С3и выше
Пример 11. Процесс проводят по методике примера 1 в том же обору55
Условия процесса следующие.
Соотношение водород: сырье, л/кг . 600
Температура, С 410
Объемная скорость подачи
60 сырья, ч 0,5
Давление, ати 30
При этом получают следующие результаты.
Выход газов С вЂ” С на
65 сырье, вес. Ъ
823420
Выход газов C — С вес. Ъ 3 8
3 5)
Соотношение изо-С С /н4 5
С, С5 0,7
Выход жидких продук тон вес. Ъ, в том числе выход ароматических углеводородов, нес. Ъ
Состав газ ов С3 — С5 вес ..
Пропан 7,9
Изобутан 15,8 н- Бутан 26,3
Иэопентан 23,7 н-Пентан 26 3
Ф
Состав ароматических углеводородов
С - С, вес.Ъ:
Бензол 4,4
Толуол 31,3
Ксилолы 52,6
Ароматические углеводороды С и выше 11,7
Пример 12. Процесс проводят
89,8, 5
20Ф 5
15 методике примера 1.
Условия процесса следующие, Соотношение водород:сырье, л/кг 600
Температура, С 550
Объемная скорость подачи сырья, ч 2,0
Давление, ати
I 30
При этом получают следующие репо
30 зультаты. алюмоникельмолибденового катализатора, содержащего 1,0 вес. Ъ %0
1,4 вес. о оМоО .
Условия процесса следующие, Соотношение водород: сырье, л/кг 600
Температура, С 510
Объемная скорость подачи сырья, час 1,0
Давление, ати 30
При этом получают следующие результаты.
Выход газов С вЂ” С на сырье е вес. Ъ 54,2
Выход газов С вЂ” С на
3 5 сырье, вес.Ъ 23,3 ,Соотношение изо-С С /н5
С4, С
Выход жидких продуктов, вес . -oo 47,3, в том числе выход ароматических углеводородов,вес. Ъ 31,8
Состав газов С вЂ” С вес.Ъ
Пропан
3 5
39,1
Изобутан 16,7 н- Бутан 19,8
Изопентан 13,7 н-Пентан 10,7
Состав ароматических углеводородов
С вЂ” С9,вес . -oo:
Бензол 8,5
Толуол 42,5
Ксилолы 38,6 gg
Ароматические углеводороды С9 и выше
10 4
Пример 13. Процесс проводят по методике примера 1 в присутствии
Выход газов С вЂ” С на сырье, вес. Ъ
Выход гез Ое С у- Су В ес . Ъ
Соотношение изо-С4 С /н41 У
С4, С„. жидких продуктов вес.Ъ>
В том числе ВыхОд ц>Омю» тических углеводородоВ, вес.Ъ
Состав газов С вЂ” С вес.Ъ
5р
Пропан
Изобутан н- Бутан
Изопентан н-Пентан
26,5
20,70
0,В
74>1
24,1
19,9
15,5
27,2
20,6
16,8
Состав ароматических углеводородов С6- С>, вес.Ъ:
Бен э ол 4, 0
Толуол 32,5
Ксилолы 47,0
Ароматические углеводороды С9 и выше 16,5
П р и м e P 14. Процесс проводят по методик е примера 1 в прис у тс твин алюмоникельмолибденовогo катализатора, содержащего 5,0 вес. Ъ М 0 и
5,0 вес.Ъ МоО, Условия процесса следующие.
Соотношение водород: сырье, л/кг 600
Температура, С 510
Объемная скорость подачи сырья,ч 1,0
Давление, ати 30
При этом получают следующие результаты.
Выход газов С - С на сырье, вес.Ъ 29,1
Выход газов Сз- С5, вес. Ъ 20,3
Соотношение изо-С4, C /í-C»„ С - 0,9
Выход жидких продуктов, вес.Ъ- 71,6, в том числе выход ароматических углеводородов вес. Ъ 37 5
Состав газов С вЂ” вес. Ъ:
51
Пропан 17,8
Изобутан 18,6 й- Бутан 28,1
Изопентан 21,1 н-Пентан 14,4
Состав ароматических углеводородов С6- С,вес. Ъ:
Бензол 6 5
Толуол 39,6
Ксилолы 40,6
Ароматические углеводороды С и выше 13, 3
Пример 15. Процесс проводят по методике примера 1.
Условия процесса следующие, Соотношение водород: сырье, л/к r 600
Температура,ОС 510
823420
Объемная скорость подачи сырья, ч-" 1,0
Давление, ати 10
При этом получают следующие результаты. зультаты.
Выход .газов С вЂ” С на сырье, вес.Ъ 61,9
Выход газов С вес.Ъ 24,8
Соотношение изо-С, Сg /н-С, С О, 3
Выход жидких продуктов, вес. Ъ, в том числе выход ароматических углеводородов, вес. Ъ 24,4
Состав газов С>- С,вес. Ъ:
Пропан 49,2
Иэобутан 8,1 н- Бутан 29,0
Изопентан 4,0 н-Пентан 9,7
Состав ароматических углеводоро40,2, дов Сб- C>,âåñ. Ъ:
12,2
42,1
36,6
БЕНЗОЛ
Толуол
Ксилолы
Ароматические углеводороды С> и выше
9,1
Пример 17. Процесс проводят по методике примера 1 в течение
100 ч.
Выход газов С1- С на сырье,вес.Ъ 27,7
Выход газов С вЂ” С, вес.Ъ 10,0
Соотношение изо-C4, C /
/н-Счi CÃ 112
Выход жидких продуктов, вес. Ъ, 73,1, .в том числе выход ароматических углеводородов, вес.Ъ 31,5
Состав газов С, — С,вес.Ъ:
Пропан 9,0
Изобутан . 24,0 н- Бутан 22,0
Изопентан 26,0
Н-Пентан 19,0
Состав ароматических углеводородов С6 C< вес
Бензол 5,7
Толу ол 37,8
Ксилолы 45,5
Ароматические углев одороды С> и выше 11, 0
Пример 16. Процесс проводят по методике примера 1.
Условия процесса следующие.
Соотношение водород: сырье, л/кг 600
Температура, .С 510
Объемная скорость подачи, сырья, ч 1,0
«.
Давление, ати 60
При этом получают следующие ре61,0, 8,7
35,4
Условия процесса следующие.
Время работы катализатора, ч 100
Соотношение водород : сырье, л/кг 600
Температура, С 510
Объемная скорость подачи сырья, ч-" 1,0
Давление, ати 30
При этом получают следующие ре10 зультаты.
Выход газов. C — С.на сырье, вес. Ъ 39 0
ВыхОД газОв Сз С вес.:. 28,8
Соотношение изо- С, С /
/н-C, C 1,1
Выход жидких продуктов, вес. Ъ, в том числе выход ароматических угле20 водородов, вес. Ъ 25, 8
Состав газов С - С вес.Ъ:
Пропан 21,7
Изобутан 16,6 н-Бутан 20,0
Изопентан 25,3 н-Пентан 16,4
Состав ароматических углеводородов Сб — С,вес. Ъ:
Бензол 7,8
Толуол 35,7
Ксилолы 46,4
Ароматические углеводороды С9и выше 10,1
Пример 18. Процесс проводят по методике примера 1 в присутствии отработанного в течение 100 ч катализатора, прошедшего окислительную регенерацию. .Условия процесса следующие.
Соотношение водород:
40 сырье, л/кг 600
Температура, С 510
Объемная скорость подачи сырья, ч 1,0
Давление, ати 30
При этом получают следующие результаты.
Выход газов С вЂ” С5-на сырье, вес. Ъ 42,5
Выход газов С>- С,вес.Ъ 28,1
Соотношение иэо-С4, С /нС4, С 1,1
Выход жидких продуктов, вес. Ър 58,7 в том числе выход ароматических углеводородов, вес. Ъ 28,9.
Состав газов С вЂ” С вес. Ъ:
Пропан 22,4
Изобутан 21,4 н-Бутан 22,1
60 Из опентан 19,2 н-Пентан 14,9
Состав ароматических углеводородов С вЂ” Словес.Ъ:
Бензол
Я Толуол
823420
Формула изобретения
Составитель H. Королева
Редактор M. Егорова Техред M.Коштура Корректор Г Решетник
Заказ 2002/32 Тираж 548 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г4 Ужгород, ул. Проектная,4
Ксилолы 43,7
Ароматичес кие углеводороды С9 и выше 12,2
Как видно из приведенных примеров при температуре .ниже 410 С, уменьшается общий выход парафинов
Сз- С>, увеличивается количество образовавшихся жидких продуктов, а содержание ароматических углеводородов в них становится незначительным. С увеличением температуры гицро- ® крекинга выше 550 С . уменьшается выход изомеров С4, С> и увеличивается выход метана и этана.
При давлении ниже 10 ати уменьшается общий выход парафинов С. - С и увеличивается выход кокса. Повышение давления выше 60 ати снижает выход разветвленных и ароматических углеводородов в жидком продукте.
При этом образуются значительные количества метана и этана. 20
При соотношении водород:сырье ниже 200 л/кг, увеличивается количество кокса на катализаторе, уменьшается общий выход газообразных углеводородов и увеличивается количество жидких продуктов. Содержание
5 ароматических углеводородов в жидком продукте при этом уменьшается.
Увеличение соотношения водород: сырье выше 1500 л/кг снижает выход ароматических углеводородов и увеличивает вы-ЗО ход метана и этана, что приводит к снижению концентрации парафинов С - С .
Уменьшение объемной скорости подачи сырья ниже 0,5 ч приводит к возрастанию общего выхода парафинов 35
С. - С, при этом выход целевых продуктов С - С и жидких углеводородов снижается. Повышение объемной скорости подачи сырья выше 3,0 ч ведет к снижению выхода целевых продуктов. 40
Содержание количества активных компонентов ниже 2,4% в составе катализаторов приводит к уменьшению выхода целевых продуктов, а увеличе-. ние содержания активных компонентов выше 10% — к снижению общего выхода газов.
1. Способ получения алифатиеских и ароматических водородов путем контактирования бензиновых фракций сернистых нефтей с алюмоникельмолибденовым катализатором в присутствии водорода с последующим разделением продуктов контактирования на целевые продукты и непревращенный остаток, отличающийся тем,.что, с целью повышения выхода целевых продуктов, используют алюмоникельмолибденовый катализатор, содержащий, вес.%:
Окись никеля 1,0-5 0
Окись молибдена 1,4-5,0
Окись GJIIoMHHHH Остальное при весовом соотношении окиси никеля к окиси молибдена, равном 0,7-1,0.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что процесс проводят при температуре 410-550 С, давлении
10-60 ати, соотношении водород: сырье
200-1500 л/кг, объемной скорости подачи сырья 0,5-3,0 ч.
3 ° Способ по пп. 1 и 2, о Ф л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода ароматических углеводородов, процесс проводят при соотношении водород:сырье 350-450 л/кг.
4. Способ попп. 1 и 2, отлич ающи и с я тем, что, с целью повышения выхода алифатических углеводородов, процесс проводят с рециркуляцией непревращенного остатка при коэффициенте рециркуляции 0,333,00.
Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 521302, кл. С 10 6 13/04, 1976 °
2. Авторское свидетельство СССР
М 598925, кл. С 10 4 13/04.
3. Патент Франции Р 1349147, кл. С 10, Я,опублик. 1963.
4. Сериков Т. П., Серикова 3. Ф.
Исследования в области нефтехимии .
M., 1976, с, 97-103 (прототип).