823437 - Способ обработки ванадиевогополупродукта

Способ обработки ванадиевогополупродукта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетсних

Соцналнстическых

Республик («)823437 (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 25.07.79 (2) ) 2801492/22-02 с присоединением заявки РЙвЂ” (23) ПриоритетвЂ”

Опубликовано 23.04.81. Бюллетень Ж 15

Дата опубликования описания 25.04,81 (51)М. Кд.

С 21 С 7/064

Государственный комитет (53) УДК 621.745. . 3(088.8) во делам нэооретеннй н открытий (72) Авторы изобретения

Л. А. Смирнов, Ю. А. Дерябин и Л. В. Довголюк

Уральский научно-исследовательский инст черных металлов к Фъ:Р;

: У, 7 "3 (7!) Заявитель

С, 43; :;

Р" .т (54 ) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВАНАДИЕВОГО

ПОЛУПРОДУКТА

Изобретение относится r. черной металлургии и может быть использовано при совершенствовании технологии передела ванадиевых чугунов.

Известен способ дефосфорации чугуна, который включает слив его без шлака в

5 ковш и. продувку чугуна дефосфорирующей смесью извести, оксилов железа и плави» кового шпата в токе окислительного газа.ГЦ.

Способ благодаря использованию в пылевидном или гранулированном виде дефосфорирующих смесей, состоящих из извести, окислов железа и плавикового шпа-.

l$ та, обеспечивает глубокую дефосфорацию чугуна.

Однако при осуществлении способа протекает преимущественно реакция де20 фосфорации, а процесс десульфурации не получает заметного развития, поскольку удаление серы требует восстановительных условий.

Цель изобретения - одновременное более эффективное удаление фосфора и серы из ванадиевого полупродукта.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем слив металла без шлака в ковш и продувку его в ковше дефосфорирующей смесью извести, окислов железа.и плавикового шпата в струе окислительного газа, металл при сливе в ковш дополнительно обрабатывают смесью извести и соды и ведут последующую (дефосфорирующую) продувку металла совместно с образовавшимся (десульфурирующим) шлаком.

Кроме того, известь и соду берут в соотношении 1: (1 - 1,5).

Указанное соотношение выбрано на основании опытных; данных, полученных при обработке в ковше ванадиевого полупродукта порошкообразной смесью извести и соды.

При иепользовании чистой соды степень десульфурации достигает 52-68%.

Однако применять соду в чистом виде

82343 нецелесообразно из-за интенсивного разъедания футеровки ковша содовым шлаком. Поэтому соду вводят в ковш вместе с известьИ, которая служит и десульфуратором и дефосфоратором металла. Невысокая стоимость извести по сравнению с другими флюсами, а также благоприят« ное влияние на удаление обеих вредных примесей делают известь наиболее эффек-. тивным вторым компонентом в рафинирую- щей смеси.

Пример . При сливе в ковш металл обрабатывают десульфурирующим реагентом, замеряют температуру, берут пробы шлака и металла, после чего про дувают его порошкообраэной смесью (де,фосфоратором ) в токе кислорода. При этом, также замеряют температуру расплава, берут пробы шлака и металла.

Средний химический состав обрабатываемого полупродукта,%: С 3,1-3,5;

У 0,02-0,07; И1ч 0,025-0,050;

Рп 0,05 0,16; S 0,03-0,07. Температура расплава поспе его обработки порошкообразной смесью извести и соды (десульфуратором) при сливе в ковш - 12807 4

1320 С, а после продувки полупродукта порошкообразной смесью, окислов железа и плавикового шпата (дефосфоратором) в токе кислорода - 1250-1300 С. Продолжительность продувки 1-2 мин. Расход порошкообразных смесей при десульфурации и дефосфорации полупродукта составляет по 2 кг на плавку, а расход кйслорода 0,2-0,4 м.

Результаты, полученные при обработке ванадиевого полупродукта порошкообразными реагентами, приведены в таблице.

Как видно из таблицы, наиболее полное удаление фосфора и серы при внепечной обработке ванадиевого полупродукта достигается при степени дефосфорации и цесульфурации металла 47-67 и 45-60 соответственно при расходе каждой иэ смесей не выше 1 o от веса металла (плавки 5-7).

Преимущество предлагаемого способа заключается в том, что на обеих стадиях обработки ванадиевого полупродукта (слив и продувка) одновременно окисляются .и сера, и фосфор.

О 1, 1-

Г.1 т-1

1-1

Ф-1

О (О

Т-Ч

I3 о о

СО (О

О (О

Ч 3

О О

««+ о 3

Ф ц

3 ЬфЖ Н о (О

О т-1 Ф

О.

О О

"Ф ф лО„ и "с ж

Ю у: <ц ио а ои

О сО

О 2 »

О.

О с0

С0

О о

00 ,,О (Ч о

823437 (0 .

О (0

О (О

О) Ф

О (Q .

ОО с Й ,0 .О ь сМ

35ь

С0

О . СЧ

О О

„н

О щ ся

О (О лО

l« fQ и

Ф щ с0

С0

1 (О

С0

hl.

О О Р «r)

gg) C

О (Q

Ф ф с0

С4

О (О

О Р

О (Q

О О Ф „сф ,,О

a nl и ф ф»

Щ Щ щ

Л И о.

Ф м О и (ч ц

l4 о

X o

823437 8 я смесью извести и соды, а послецующую о- продувку металла ведут совместно с об разовавшимся шлаком. в 2.Способ поп. 1, отл и чаю шийся тем, что известь и соду вводят в соотношении 1: {1-1,5).

Формула изобретени

1. Способ обработки ванадиевого п лупродукта, включающий слив его без шлака в ковш и продувку полупродукта ковше дефосфорирутощей смесью извести окислов железа, плавикового шпата в струе окислительного газа, о т л и ч а.ю шийся тем, что, с целью одновременного более эффективного удаления фосфора и серы из ванадиевого полупродукта, 10 . его при сливе в ковш обрабатывают

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ М 2037340, m. С 21 С 5/28, 1972;

Составитель А. Кондратьев

Редактор Г. Кацалап ТехредМ.Рейвес Корректор М. Шароши

Заказ 2006/33 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская,наб, ц. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ обработки ванадиевогополупродукта

Патент 823437