Способ получения окатышей изрудного сырья

Способ получения окатышей изрудного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ИСАНИИ

Соуп Сеаетсккк

Соцкалкстмческнк

Республик

ЛВ ОРС ОМУ СВИДЮТ Ю У (61} Дополнительное к авт. синд-ву(5t)M. Кл.

С 22 В 1/24 (22 } Заявлено 19,07. 79 (21} 2823926/22-02

1 с присоединением заявки М

Гесударствеией веюпет

СССР ае делам.мзабратвей н юскрктмй (23) ПриоритетОпубликовано 23.04.81, бюллетень р5 15

Дата опубликования описания 27.04.81. (53) У 1(66,099.. 2(088.8) (()( ц, М. Акимов, В. В, Постоногов и А. С. М у ев Ю .;ф", «Я„р., ;

Ы !

Джезказганский комплексный научно-исследов * ий <- ::- 4 и проектный институт цветной металлургии (72} Авторы изобретения (71} Заявитель

I (54) СПОРЬ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ ИЗ РУДНОГО

СЫРЬЯ

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии гранулирования тонкодисперсиых материалов.

Известен способ получения окатышей из рудного сырья, вк почаюшкй смешивание увлажненных компонентов шихты, ока5 тывание ао связующим и суйку окатышей Я.

Недостатком способа является относительно низкая прочность окатышей, aenea-;: . 1О ствие неравномерности распределения во-, ды в смеси рудной массы и сухого связующего.

Оель изобретения - повышение прочности окатышей и равномерности распределения компонентов шихты при окатывании медного сырья.

Поставленная цель достигается тем, что 50-80% связующего подают на стадии смешивания, а 50-20% - на стадии окатывания.

Способ осуществляется следующим образом.

Увлажненную шихту подают в барабанный смеситель и вводят в несколько эон смесителя свяэуюшее, расход которого50-80% от его общего количества.

Частично окатанную шихту иэ смесителя направляют на чашевый гранулятср, куда подается остальная часть связуюшего (50-20%), затем гранулы подвергают сушке.

Пример. Влажную (содержание влаги после предварительной подсушки

5,5-6,0% медьсодержащую шихту подают в барабанный смеснтель, в который форсунками вводят в несколько эон по коду материала связующее в виде предварительно подготовленного раствора. Количество связующего, вводимого в смеситель,-50-8О% от общего количества, Эти пределы обусловлены гранулометрическим составом окатываемого сырья и его физико-химическими свойствами.

Так, например, прн окатывании медьсодержашего сырья с высоким содержанием кварца и содержании частиц 200

23445 4 каэателями, полученными при окатывании с подачей связующего только на тарель гранулятора.

Ф Количество связующего, поданного в смеситель,%

18,1

37,6

47,0

78,0

81,0

90,0

42

4,6

7,0

8,2

8,6

8,1

Ю ВЕ%

Таблица 2 чность кодс гранул оиэ води ность нуля тор

t/÷

Выход фракции

8 мм,% ическая, у кгlгр

Иэ вест ный

6,6

8,4

24,7

Предлагаемый 34 0

7,4-8,2 (средняя 7,8) 5,5

8 меш до 9мчг необходима подача связующего не более 50%,,а. при содержании

S0-70% необходим ввод связующего до

80%. Количество!связующего, подаваемого в каждую зону смесителя,определяется скоростью вращения барабана и углом его наклона. Общее количество связующего определяется количеством материала, подаваемого на окатывание. Полу. ченная в барабанном смесителе частично окатанная смесь подается на чашевый гранулятср, где получают гранулы требу емого фракционного состава, для чего в смесь иа чашу гранулятора подают связующее в распыленном виде в количестве

50-20%. Количество вводимого связующего определяется теми же параметрами, .что и при смешивании. После грануляции окатьнпи подвергают сушке.

В табл. 1 приведены результаты ио пытаний по определению оптимального количества связующего, подаваемого в смеситель.

Как вилке иэ табл. 1, оптимальным ко личеством овяэующего, вводимого на пер вом этапе в смеситель является 50-80% от общего количества его.

В таЬл.. 2 приведены .цоказателн прс цесса гранулирования нри введении.связующего в. два этапа;в сравнении поКак видно из табл. 2, в. предлагае5 мом способе значительно улучшаются все показатели процесса окомкования.

Таким образом, предварительный ввод связующего:в смеситель играет положительную роль: Ъ условиях повышения.производительности экспериментального гранулятсра на 37,7% по сравнению с показателями контрольного агрегата прочность гранул после сушки увеличивается на 41% и на 20% уменьшается выход окатышей фракции 5 мм.

Улучшение качества гранул является результатом равномерного распределения связующего в гранулах, увеличения времени контакта его с шихтой, предварительного формирования эародьпией гранул и последующего их роста при окомковании на чашевом грануляторе.

Применение предлагаемого способа

>5 окатывания тонкодисперсных материалор с последующей их переработкой в рудно ермической печи позволяет за счет стабилизации прочности и фракционного состава гранул улучшить режим сушки и работу руднотермических печей.

%;

Та,бл ица 1

Прочность сухих гранул кг/гр

Формула Способ получения окатышей из рудного сырья, включающий смешивание увлажненных компонентов шихты, окатывание со связующим и сушку окатышей, о т л ич а ю щ и и q я тем, что, с целью повышении прочности окатышей и равномернос5 82З443 6 и з о б р е т е н и я > ги распределения компонентов шихгы при окатывании. медного сырья, 50-80% связующего подают на стадии смешивания, а 50-20% — на стадии окатывания.

S Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии М 1353239 кл. С 1 Ь -4Ж »

Редактор Г. Кацалап ТехредЛ.Пекарь Корректар Е. Рошко

Заказ 2009/34 Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4,