Способ получения отливок изалюминиевого вторичного сплава

Способ получения отливок изалюминиевого вторичного сплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

)7l ) Заявитель

Р .л ,р

Ярославский ордена Ленина и opgena Октя ской.-Рввойоцйа.; мт рный завод - ".; -,у„ / (64) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ <ЛЛИВОК.ИЗ АЛЮИИНИЕВЯ О ВТОРИЧНОГО СПЛАВА!!

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов, в частности к производству отливок из алюминиевых. сплавов.

Известен способ получения отливок иэ алюминиевого сплава, включающий расS плавление шихты и введение в расплав легирующих элементов: flJ.

Однако шихтовка на оптимальный со став практически невсвможна из-за боль

ЛО ших колебаний содержания легирующкх элементов. в исходных чушковых алюминиевых сплавах, поставляемых металлургическими заводами.

Кроме того, получение отливок без усадочных дефектов зависит от температуры металла и скорости его заливки, полноты заливки, прибыли и температурного режима формы и др.

Цель изобретения - устранение усадочных рыхлот и трещин путем aepesoga кон-, центрированной усадочной раковины, в мелкую рассеянную псристость.

Поставленная .цель достигается тем, что пдавку ведут в нндукционйой печи с. добавкой в расплав О,ЗЗ-1,S% ог веса

; шляхты кристаллического кремйия.

:.. Кремний добавляется в индукционную печь при плавке вторичного алюминиевого

canasa, B результате, в каждой ванне кристаллизуются перви иные кристаллы ин. термегаллического соединения, содержаmerî ащоминий, кремний, железо и г.д., котсрых йет. s МВкроструктуре сплава, приготовленного известным способом в тех же условиях с одинаковым средним химическим составом. . Температура плавления интерметаллического роединения около 1500 С, и оно

9 кристаллизуется раньше, чем основной сплав, что приводит к .увеличению иитерsana кристаллизации при затвердевании. отливки. А увеличение интервала кристаллизации приводит к уменьшению концентрированной усадочной раковины эа счет развития мелкой рассеянной паристости.

При этом величина шкалы псристости не отражается практически на механических свойствах. Брак отливок по концентрированным усадочным дефектам и трещинам исключается полностью или существенно сокращается.

Пример . В литейном цехе предприятия производится плавка сплава АЛ10В в печи ИАТ/2,5 по. шихте, содержа- щей,%:

Вторичный сплав АК7М5 36

Алюминий первичный 7,2

Силумин 6,0

Кремний кристаллический 0,6

Магний 0,1

Возврат металлургического производства Остальнм

Технология изготовления сплава не отличается от стандартной техиологйи. fLns оценки механических свойств заливаются образцы в кокиль, Hojlof ðåòûé до 250 С. Пористость определяется на макрошлифах, вырезанных из отливок.

Полученные данные показывают, что введение кремния в количестве .от 0,3 до 1,5%, сушественно изменяя структуру сплава за счет появления первичных кристаллов тугоплавких интерметаллических соединений, уменьшает размеры концентрированных усадочных раковин..

При введении кремния в количестве, большем 1,5%, концентрированная рыхло-I та отсутствует, но увеличиваежя общая цористость, которая, однако, превышает

3 допустимый белл (3)по.стандартной шкале.

Оптимальное количество введенного кремния - 0,9%.

При плавке в печи САТ-250 для раст= ворения кремния требуется применять по3445 4 вишенные температуры, а это приводит к ошлаковыванию кремния и растворению иитерметаллических соединений. Поэтому в данном случае эффекта не обнаруживается, Предлагаемый способ обеспечивает высокие механические и технологические свойства отливок; При производстве фасонных отливок в кокиль наблюдаетса резкое снижение брака по усадочным де i 0 фектам, Применение предлагаемого способа получения отливок из алюминиевого вторичного сплава дает возможность получать качественные отливки из дешевой.шихты с увеличенным количеством вторичного алюминия. При этом количество вторично- го алюминия в шихте увеличивается на

10%, что существенно снижает себестоимость литья.

Формула изобретения

Способ получения отливок из алюминиевого вторичного сплава, включающий расплавление шпхты и. введение в расплав легируюших элементов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью устранения усадочных рыхлот и трещин, образующих30 ся при кристаллизации в местах с недостаточным питанием, плавку ведут в индукционной печи с добавкой в расплав 0,3-

1,5% от веса шихты кристаллического кремния.

Источники информации, 35 принятые во внимание при экспертизе

1."Литейное производство", 1959, %3,с. 12.

Составитель В. Бадовский

Редак р r. Кацалап Техред Л.Пе рь Корректор Е. Рошко

Заказ 2009/34 Тираж 68 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент», r. Ужгсрод, ул. Проектная, 4