Быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП исАний

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОУСК О МУ СВИДЕЛИ ЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социалистических

Республик

<и623450 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (и)м. кл.

С 22 С 38/30 (22) Заявлено 31.07.79 {21) 2805152/22 02 с присоединением заявки Ah

Гееудврстеенный нринтет

СССР

N делам нзебретеннй н еткрмтнй (23) ПриорнтетФ

Опубликовано 23.04.81. Бюллетень М 15 (53} УДК 669.14. .018,252.3-1 94 (08 8.8) Дата опубликования описания 27.04,81

В. К, Заблоцкий, В, В, Антонов и Г. Б. Соп (72) Авторы изобретения 4

° ф .l 1, i

Краматорский научно-исследовательский и щ/оектнЫЕ„ »:,, - .,„. технологический институт машиностроения / (7I ) Заявитель (54) БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ

Изобретение относится к металлургии, в частности к инструментальным сталям, предназначенным для изготовления режущего инструмента, применяемого при обработке жаропрочных, нержавеющих и высокопрочных конструкционных сталей.

Известна быстрорежущая сталь Я, содержащая, вес.%:

Углерод 1, 1»»1 3

Хром 3,5-4,5 .

Молибден . 5,5-6,5

Ванадий 2,0-3,0

Ниобий О, 1-0, 18

Бирконий 0,04-0, 12.

Бор 0,002-0,005

Кремний, . Йо 0,4

Марганец Йо 0,5

Железо Остальное

Недостатками известной стали являются низкие твердость и теплостойкость.

Цель изобретения — повышение твердости и теплостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что быстрорежущая сталь дополнительно

2 содержит титан и кобальт при следующем соотношении компонентов, вес.7:

Углерод . 0,8-1, 1 5

Хром: . 3,8-4,2

Ванадий 0,6-1,2 Молибден 4,5-5,5

Кремний 0,2-0,4

Марганец 0,2-0,4

Кобальт 4,5-10,5

Титан. 0,6-1,2 . Железо Остальное

Сталь дополнительно легируется титаном для(увеличения износостойкости, носкольку карбиды титана обладают большей . твердостью, чем карбиды ванадия. Кобальт введен для увеличения твердости и теплостойкости, поскольку он замедляет, диффузию углерода:. нри отпуске.

Выплавка стали производится в стокипограммовой индукционной печи. Стадь разливают в металлические кокили для получения слитков диаметром 70-80 мм и высотой 300-.350 мм. Слитки куют на заготовки сечения 10х10 м 14х10 мм, 2

Марганец

Кобальт

Титан

Железо

II Ш

0,98 0,8 ч>0 3,8

0,9 0,6

1,15

4,2

1,2

Углерод

Хром

Ванадий

55 50 ->5

0,4 0,3 0,2

Молибден

Кремний

Предел прочности при изгибе, кгс/мм 2

Твердость, HRC

Теплостойкость, оС

Ударная вязкость, кгсм/см

Сталь

6 15-625

230-255 2,5-2,9

Известная

Предлагаемая

68,5

2,75

250

280

630

67,5

3,0

625

67,0

315

3,3

Составитель Л, Суязова

Редактор Г. Кацвлап Техред Л.Пекарь Корректор Е. Рошко

Заказ 2009/34 Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

3 8 из которых изготавливают образцы размером 6хбх70 и 10xlOx55 мм для определения прочности при изгибе и ударной вязкости соответственно, Оценка технологических свойств производи ся на стали следующего состава, вес.%:! .

Использование предлагаемой стали позволяет повысить твердость и теплостойкость, а также повысить производитель. ность и долговечность .инструмента нри обработке высокопрочнйх конструкционных, жаропрочных и нержавеющих сталей.

Формула изобретения

Быстрорежущая сталь, содержащая ух.- . лерод, хром, ванадий, молибден, кремний, марганец и железо, о: т л и ч а ю щ а яс я тем, что; с целью повышения твердости и теплостойкости, она дополнитель-, 4

04 03 02

10,5 7,5 4,5

1,2 0,9 0,6

Осталь- Осталь- Осталь-.

5 ное ное . ное

В качестве предварительной термической обработки применяется изотермический отжиг, в качестве окончательной термообработки - закалка с 1200 С в о масло и трехкратный отпуск при 560570 Спо l ч.

Сравнительные данные механических свойств предлагаемой и известной сталей приведены в таблице. но содержит титан и кобальт при следую .щем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод 0,8-1, 15

Хром 3,8-4, 2

Ванадий 0,6 1,2

Молибден 4,5-5,5

Кремний 0,2-0,4

Марганец 0,2-0,4

Кобальт 4,5-10,5

Титан 06-1 2

Железо Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 378512, кл. С 22 С 38/32, 1973.