Замасливатель для полиэфирного волокна
Патент 823478
Авторы
Замасливатель для полиэфирного волокна
Иллюстрации
Реферат
Сева Севетскми
Соцналнстичесина
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ 0I}823478 as eaexew can smasemv (б1) Дополнительное к авт. Сеид-ву— (22) Заявлено 05.12. 78 (21) 2714124/28-05 ®)М с присоединением заявки Ио (23}Приоритет
0 06 М 13/02
0 06 М 13/38
Государственный комитет
СССР но делам изобретений н открытий
Опубликовано 230481. 6}оллетеиь 89 15 (53) УДК 677. 862..517(088.8) Дата опубликования описания 230481 (72) Авторы изобретения
П.A.Ìàòóñåâè÷ р A.È.Kóìà÷åâ, Л.П.Круль, Б.А.Татаринов и В.А.Левданский
Белорусский ордена Трудового Красного Знам и государственный университет иы, В.И.Ленина и Модиыйеркое производственное объединение "Химволокно"и .В.И.тле}йийа,"j (71) Заявители (54) ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИЭФИРНОГО
ВОЛОКНА
3,8-3,9
Изобретение относится к составам для поверхностной обработки химичес ких волокон, в частности полиэфирно3 го волокна, и может быть использовано для защиты полиэфирного волокна от статического электричества.
Известен замасливатель для синтетических волокон на основе минерального масла,эмульгатора, антистатикапродукта конденсации 1 моль монолау. рилового эфира глицерина с 7-10 моль окиси этилена и воды (1).
Однако данный замасливатель не придает полиэфирному волокну высоких антистатических свойств
Наиболее близким к изобретению является замасливатель для полиэфирного волокна (препарация А ), содержащий минеральное масло, смесь этилстеарата и этилпальмината, моно алкиловый эфир триэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов .цетил-октадециловой фракции, моноалкиловый эфир.гейкозаэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов цетил-октадециловой фракции и воду
p).
Однако замасливатель такого состава не обеспечивает достаточного эффекта снижения электриэуемости. Kpo- ме того, антистатик легко удаляется при стирке или химической чистке волокон и изделий из них.
Цель изобретения — улучшение антистатических свойств полиэфирного волокна и сохранение их при эксплуатации.
Поставленная цель достигается тем, что замасливатель, для полиэфирного волокна, содержащий минераль ное масло, смесь этилстеарата и этилпальмината, моноалкиловый эфир триэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов цетил-октадециловой фракции, моноалкиловый эфир гейкозаэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов цетил-октадециловой .фракции и воду, дополнительно содержит аллилгидрохинон при следующем соотношении компонентов, вес.е:
20 Минеральное масло 16,7-16,8
Смесь этилстеарата и этилпальмината в соотношении 1 : 1 4,5-4,6
Моноалкиловый эфир
25 триэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов цетил-октадециловой фракции (препарат
ЗО оксанол ЦО-3) 823478
16,7
R Ом/см нити
Вид обработки после отмывки до отмывки мыльным раствором ацетоном
Известным замасливателем
1,9 10
8,0. 10
6,4. 10
1 % раствором аллилгидрохинона
8,5"10 3
Предлагаемым замасливателем, содержащим аллилгидрохинон в количестве, вес. В
2,7 10
3,1 10
3,8 10к
2,0
4,3 10
1,1 ° 10
2,6 ° 10
3,7 10
1,5
6,3 10
1,0
Отмывку нити от замасливателя проводят водным раствором мыла, либо 20-кратным избытком ацетона.
Формула изобретения
Моноалкиловый эфир гейкозаэтиленглико-— ля на основе первичных жирных спиртов цетил-октадециловой фрйкции (препарат оксанол ЦС-21) 10,7-10,9
Аллилгидрохинон . 1,0-2,0 . Вода Остальное
В качестве минерального масла используют масло Риззела — минеральное масло с температурой вспышки
164 С, вязкостью по Резвуду 9 1 при = 100 С 65 — 71.
Пример. Полиэфирную комплексную нить технического назначения: обрабатывают при комнатной температуре замасливателем, содержащим, вес, Ъ:
Минеральное масло
Как видно из таблицы, введение аллилгидрохинона в количестве 2 вес. Ъ в состав замасливающей композиции приводит к снижению электрического сопротивления нити по сравнению с контрольными образцами. Еще более существенное улучшение антистатических свойств волокна в результате предлагаемой обработки наблюдается для волокон, подвергнутых отмывке.
Таким образом, предлагаемое изобретение обеспечивает улучшение антистатйческих свойств полиэфирного волокна и сохранение их при эксплу- атации после отмывки.
Смесь этилстеарата и этилпальмината в соотношении г: 1 4,5
Оксанол ЦО -3 3,9
Оксанол ЦС -21 10,8
Аллилгидрохинон 1,5
Вода Остальное до привеса 100%, после чего отжигают на воздухе при 120 С в течение 5 мин..
Аналогичным образом проводят обработку нити замасливателями, содержащими 1,0 и 2,0 вес.% аллилгид15 р
В таблице приведены данные влияния аллилгидрохинона . на электрическое сопротивление R полиэфирной нити
Замасливатель для полиэфирного волокна„ содержащий минеральное масло, смесь этилстеарата и этилпальмината, моноалкиловый эфир триэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов цетил-октадециловой фракции, моноалкиловый эфир гейкозаэтиленгликоля на основе первичных
60 жирных спиртов цетил-октадециловой фракции и воду о т л и ч а ю щ и йJ с я тем, что, с целью улучшения антистатических свойств волокна и сохранения их при эксплуатации, замасливатель дополнительно содержит
823478
1,0-2,0
Остальное
Аллилгидрохинон
Вода
10,7-10,9
Составитель В,.Большунова
Редактор С.Патрушева ТехредМ.Коштура Корректор С.Шекмар
Заказ 2014/35 Тираж 485 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий
113035,Москва,Ж-35,Раушская наб.,д.4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 аллилгидрохинон. при следуняцем соот ношении компонентов, вес. %:
Минеральное масло 16,7-16,8
Смесь этилстеарата и зтилпальмината в соотношении 1 : 1 4 5-.4,6
Моноалкиловый эфир триэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов цетилоктадециловой фракции 3,8-3,9
Моноалкиловый эфир гейкозаэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов цетилоктадециловой фракции
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 169035, кл. 0 06 М 13/02, 1965.
2. Технологический регламент
9 1 - 6 производства полиэфирных комплексных нитей технологического и текстильного назначения. Могилевский комбинат синтетического волок15 на им. В.И.Ленина, Могилев, 1973, с. 57-58 (прототип) .