Способ слоевого сжигания жидких и газо-образных отходов и устройство для егоосуществления

Способ слоевого сжигания жидких и газо-образных отходов и устройство для егоосуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублйк

<>823759 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 180779 (21) 2799565/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 230481, Бюллетень N9 15

Дата опубликования описания 2304.81 (51)М. Кл З

F 23 G 7/00

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений н открытий (53) УДК 628.54 (088. 8) (72) Авторы б (54) СПОСОБ СЛОЕВОГО СЖИГАНИЯ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ

ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение отндСится к способам сжигания жидких и газообразных отходов и может быть использовано на химических, нефтехимических и других предприятиях при термическом обезвре-: живании сильно эабалластированных, жидких отходов и отбросных углеводородных газов.

Известны способы сжигания .горючих и негорючих жидких отходов, предусматривающие распыление их различными форсунками и подачу распыленной смеси в топочное пространство, температурный режим в котором поддерживается за счет сжигания дополнительного топлива (1):известно устройство для сжигания

4тходов, предусматривающее подачу сжигаемых отходов в топливоприемник.

B приемнике отходов, подаваемых на сжигание, воздух подается через сопловые насадки, расположенные по винтовой линии, что обеспечивает взвешенное состояние жидкой фазы отходов, вынос и сжигание ее в виде азросме- 25 си в топочном пространстве f23 .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ слоевого сжигания отходов путем барботи- N рования части окислителя через слой горючих отходов и последующего воспламенения смеси.

Через слой слабореакционных отходов барботируют окислитель, а в их подслоевое пространство подают продукты горения горючих отходов, при этом в качестве окислителя может быть использована смесь воздуха с рециркуляционными продуктами сгорания для подогрева слабореакционных отходов и лучшего их испарения (3) .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для сжигания отходов, содержащее печь для сжигания отходов с внутренним накопительным резервуаром, циркуляционные каналы и барботажный узел Г4) .

Однако существующий способ и устройство не позволяют получить оптимальные соотношения составов горючей смеси для обеспечения режима объемного горения одновременно распыляе-. мых отходов и топлива. Это обусловлено тем, что сочетание испарения слабореакционных и горючих отходов происходит в нестабильных условиях,в основном зависящих от непостоянного состава отходов, а также вследствие

823759

О

65 невозможности регулирования избытка воздуха, В устройстве с распылением жидких отходов в топку за счет вращающихся сопловых насадков не обеспечивается достаточная равномерность и дисперсность аэросмесн. В результате этого происходит неполное .сгорание органических составляющих отходов, снижается эффективность топочного устройства и процесса обезвреживания. Кроме того, при сжигании аэросмесей на решетках, интенсификация процесса горения снижает возможность контроля и регулирования уровня жидкости над барботажной решеткой, что часто приводит к ее сгоранию.

Цель изобретения — повышение эф-. фективности процесса обезвреживания сильно забалластированных жидких отходов совместно с отбросными углеводородными газами путем обеспечения микровзрывного смесеобразования при режиме объемно-турбулентного горения.

Поставленная цель достигается тем, что в способе слоевого сжигания отходов путем барботирования части окислителя через слой горючих отходов и последующего воспламенения смеси,отбросные углеводородные газы подают в слой по всей площади ванны, причем углеводородные газы подают предварительно смешанными с окислителем при коэффициенте расхода воздуха. 1,1-2,0.

Кроме того, в устройстве, содержащем печь для сжигания отходов с внутренним накопительным резервуаром, циркуляционные каналы и барботажный узел, накопительный резервуар выполнен в виде ванны с конусным поддоном, шнековым.питателем ю наклонными каналами, в конце которых за пределами опечи смонтированы барботажные импеллерные смесители с подводящими патрубками для жидких и газообразных отходов и воздуха. Барботирование заранее подготовленной смеси и усреднение жидких отходов, подаваемых на сжигание, производится вращающимися импеллерами, в основание которых подается смесь окислителя и сбросных: газов, соотношения которых могут регулироваться.

На чертеже изображено устройство для осуществления способа, общий вид. Устройство состоит из ванны 1, встроенной в основание печи 2 с дымовой трубой 3; узлов 4 импеллерного смешения жидких отходов и газовых смесей с входными патрубками 5 для жидких отходов и 6 и 7 — для газообразных составляющих; поддона ванны

8 со шнековым читателем 9; запальных горелок 10, служащих также для вывода печи на рабочий режим, .а в дальнейшем как дежурные горелкин кольцевого пространства между ванной и

50 печью 11 для подачи вторичного воздуха.

Способ осуществляется следующим образом.

В ванну 1 подают жидкие отходы через патрубок 5 узла 4 смешения при вращающемся импеллере, затем зажигают запальные горелки 10, после чего в смесительное устройство подают через патрубок б окислитель (воздух) и только после этого — отбросные . газы через патрубок 7. Вторичный воздух подается через кольцевое пространство.

Неорганические остатки и шлаки от

1 . продуктов сгорания осаждаются в поддоне 8, из которого шнековым питателем 9 подаются в печь на прокаливание.

При осуществлении способа процесс воспламенения .изолированных пленкой жидкости пузырьков газовой смеси происходит во взрывном режиме. В результате, многочисленные микровзрывы приводят к выбросу в зону горения боль6Гогго объема тонкодиспергированной жидкости и паров. Микровзрывной характер воспламенения подготовленной газовой смеси непосредственно над поверхностью вспененных жидких отходов при температурах, выше температуры воспламенения газовой смеси, позволяет значительно увеличить интенсивность смесеобразования, ускорить процесс горения и полноту нейтрализации органических примесей.

Импеллерное устройство для барботирования и усреднения жидких отходов позволяет исключить решеточные устройства из зоны высоких температур, увеличивая надежность и эффективность работы установки. Кроме того, отсутствие решеточных устройств позволяет испольэовать поддон накопительного резервуара для осаждения неорганических осадков и шлаков,тем самым сокращая размеры установки в целом.

Предлагаемые способ и устройство для его осуществления позволяют повысить полноту сгорания органических составляющих жидких отходов и отбросных газов, что приводит к повышению эффективности и надежности обезвреживания и снижению загрязнения атмосферы токсичными органическими соединениями.

Формула изобретения.

1. Способ слоевого сжигания жидких и газообразных отходов путем барботирования части окислителя через слой горючих отходов и последующего воспламенения смеси, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сжигания сильно забалластированных жидких от823759

Сбставитель Т. Лепахина

Редактор О. Черниченко Техред.Н. Бабурка Корректор Н. Стец

Заказ 2069/49 Тираж 606. Подписное

ВНИИПИ Гбсударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,:Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ходов совместно с отбросными углеводородными газами, отбросные углеводородные газы подают в слой отходов по всей площади, предварительно смешанными с окислителем при коэффициенте расхода воздуха 1,1-2,0.

2. Устройство для осуществления способа по п.1,, содержащее печь

@ля сжигания отходов с внутренним

;накопительным резервуаром, циркуляционные каналы и барботажный узел, I о т л и ч а ю щ е е с я тем,что накопительный резервуар выполнен в виде ванны с конусным поддоном,шнековым питателем и наклонными каналами, в конце которых за пределами печи смонтированы барботажные импеллерные смесители с подводящими патрубками для жидких и газообразных отходов н воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 545328, кл. F 23 C 7/04, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

М 566070, кл. F 23 С, 7/00, 1977.

3.. Авторское свидетельство СССР в 552469, кл. F 23 G 7/04, 1976.

4. Заявка Японии Р 51-21273, кл. F 23 G 7/04, кл. 92(7)С 22, 1972.