Способ сушки материалов во встречныхсоударяющихся струях

Способ сушки материалов во встречныхсоударяющихся струях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк .

Соцналнстнческнд

Республнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и>823783 (61) Дополнительное к ввт, свнд-ву— (22) Заявлено 1007.79 {21) 2796467/24-06 с присоединением заявкн Мо ,(23) Приоритет

Опубликовано 230481. Бюллетень No 15 (si)w. K,..3

F 26 В 3/10

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 66 04 7 .751(088.8) Дата опубликования описания 250481 (72) Авторы изобретения

В.Л. Мельцер, Л.Л. Павловский и Л. . Гольдфарб:-;;--;„., Р

У,1

;; а= ,г !

Ордена Трудового Красного Знамени инстйфЯддвплд9 фь (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ СУШКИ МАТЕРИАЛОВ ВО ВСТРЕЧНЫХ

СОУДАРЯЮЩИХСЯ СТРУЯХ

Изобретение относится к способам сушки жидких, пастообразных.и твердых материалов во встречных соударяющихся струях газообразного теплоносителя и может быть использовано в химической, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности, а также в коммунальном хозяйстве, например, для сушки осадков городских и промыш- 10 ленных сточных вод.

Наиболее близким к предлагаемому является способ сушки материалов во встречных соударяющихся струях газообразного теплоносителя с понижением 1з давления последнего (1J .

Недостатком способа является большой расход тепла на испарение влаги.

Цель изобретения — интенсификация процесса и сокращение расхода тепла. 20

Указанная цель достигается тем, что понижение давления в каждой.из струй ведут ступенчато в направлении встречи, причем степень понижения давления во всех струях одинакова, а исходный материал вводят в ступени наиболее высокого давления.

Исходный материал перед вводом во встречные струи подогревают теплом обработанного теплоносителя. 30

В ступени наиболее низких и промежуточных давлений дополнительно вводят свежий теплоноситель.

На чертеже показана схема установки реализующей предлагаемый способ.

Установка содержит трубопровод 1 высокого давления, патрубки 2-4 подвода теплоносителя с дроссельными вен"илями, зоны высокого 5, промежуточного 6 и низкого 7 давления, сопла 8 и 9, пневмотрубу 10, центробежный сепаратор 11, патрубки вывода пружной 12 и мелкой 13 фракций подсушенного материала, трубопровода 14 вывода запыленного обработанного теплоносителя с патрубками 15 для подачи обработанного газа и заслонками 16, питатели 17 исходного материала, шнеки 18 и патрубки 19 вывода обработанного теплоносителя, Способ сушки материала во встречных соударяющихся струях осуществляется следующим образом.

Из трубопровода высокого давления газообразный теплоноситель поступает по патрубкам 2 в зоны 5. В эти же зоны шнеком 18 подается подогретый в питателе 17 сырой материал. Образующиеся при вводе в эоны 5 крупнодисперсные частицы разгоняются и одно823783

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 2074/50 Тираж 740 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä,óë.Ïðoåêòíàÿ,4 временно дополнительно подогреваются потоком теплоносителя. Образующаяся газовзвесь через сопла 8 направляется в зоны б, где поддерживается давление ниже давления в зонах

5. При этом происходит интенсивная сушка материала эа счет самовскипания жидкости, которое сопровождается дроблением частиц.

Затем газовзвесь пропускается через сопла 9 в зону 7 встречи струй, где происходит повторное самовскипание жидкости и дробление частиц материала.

В зону 7 подается 5-30% общего количества теплоносителя, идущего на сушку в эоны б — не более 20Ъ.

Материал досушивается в пневмотрубе 10 и центробежном сепараторе 11, где происходит разделение частиц на крупные и мелкие фракции.

Высушенный материал выводится из установки через патрубки 12 и 13.

Для досушки крупной фракции материала предусмотрен возврат его из патрубка 12 в зону 7, минуя эоны 5 и б.

Отработанный теплоноситель выводится из сепаратора 11 через трубопровод 14. Часть отработанного теплоносителя направляется в питатель 17 на подогрев сырого исходного материала, регулируя его подачу заслонками 16.

Предлагаемый способ позволяет уменьшить расход тепла на испарение влаги иэ высоковлажного материала во встречных струях на 30-45% и довести

его до 450-500 ккал на 1 кг испаренной влаги, повысить интенсивность процесса сушки.

1, Способ сушки материалов во встречных соударяющихся струях газообразного теплоносителя с понижением давления последнего, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью интенсификации процесса и сокращения расхода тепла, понижение давления в каж15 дой иэ струй ведут ступенчато в направлении встречи, причем степень понижения давления во всех струях одинакова,а исходный материал вводят в ступени наиболее высокого давления.

29 2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что исходный материал перед вводом во встречные струи подогревают теплом обработанного теплоносителя.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в ступени наиболее низких и промежуточных давлений дополнительно вводят свежий теплоноситель.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

Р 393548, кл. F 26 В 3/12, 1970.!