Сушилка для сыпучих материалов

Сушилка для сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Социалистических

Республик

<н823787 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 060779 (21) 2794273/24-06 с присоединением заявки ¹ р )м. кл.

F 26 В 11/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий, (23) Приоритет

Опубликовано 230481. Бюллетень № 15 (5З) УДК 66. 047. . 57(088. 8) Дата опубликования описания 25,0481 (72) Авторы

-.изобретения

А.В. Поляков, Ю.В. Захаров, В.Н. Гудков, Г.В. Ачинович, И.Р. Сомалевский, Р.С. Ковака и Ю.Ф Асташенко а. ((-; .: . ".«о . .,;( намени ., „,-... с но Ги нут;:

Всесоюзный дважды ордена Трудового Красног теплотехнический научно-исследовательский им. Ф.3. Дэержинского (71) Заявитель (54) СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройст- вам для подсушки сыпучего материала в обогреваемых трубах, закрепленных в стенках вращающегося барабана.

Известны сушилки для сыпучих материалов, включающие наклонно установленный вращающийся барабан с закрепленными в его стенках трубами, и устройство для подачи теплоносителя о в межтрубное пространство барабана с целью обогрева труб (1 .

Недостаток известных сушилок— частный выход их из строя, вследствие поломок, вызванных неравномерным нагревом отдельных элементов сушилки как в процессе разогрева, так и во время эксплуатации.

Наиболее близкой к предлагаемой является паровая сушилка, содержащая 2О барабан с установленными на его торцах трубными досками, в которых закреплены трубы для подачи сыпуЧего материала, и жестко соединенный с досками полый вал, передняя часть которого выполнена в виде камеры для раздачи теплоносителя в межтрубное пространство (2 .

Недостатком этой сушилки является низкая надежность и недолговечность работы, обусловленные неравномерным обогревом элементов сушилки.

Цель изобретения — повышение надежности и долговечности работы сушилки путем обеспечения равномерного нагрева элементов сушилки.

Для достижения поставленной цели в сушилке внутри вала установлена с зазором гильза, открытым концом пЬдключенная к источнику теплоносителя и имеющая на боковой поверхности противолежащего закрытого конца патрубки для ввода теплоносителя в межтрубное пространство через стенку вала.

Кроме того, в стенке вала в зоне патрубков выполнены отверстия для ввода теплоносителя в зазор между валом и гильзой.

Твердое топливо, предназначенное для сжигания в топочной камере котельного агрегата, необходимо предварительно подсушить. Процесс сушки топлива можно осуществить, например, в трубчатой сушилке. Перед эксплуатацией сушилку предварительно разогревают IIQ заданному режиму. Длительность процесса разогрева в соответствии с режимом составляет не менее

3 ч. Заканчивается разогрев, когда

823787 шилка, общий вид на фиг. 2 — сечение A-.A на фиг. 1.

Сушилка содержит барабан 1 с установленными на его торцах трубными досками 2 (на чертеже показана передняя трубная доска).

В досках 2 закреплены трубы 3 для подачи сыпучего материала и жестко соединенный с досками 2 палый вал 4, передняя часть которого выполнена в

55 I температура элементов барабана полностью стабилизируется и приближается к температуре теплоносителя.

Контроль за режимом осуществляют по наиболее важному параметру — расходу теплоносителя, так как скорость нагрева барабана находится в прямой зависимости от расхода теплоносителя. Поддержать расход теплоносителя в точном соответствии с заданным режимом не удается, поэтому часто возникают случаи резких отклонений пара- . метров от установленных пределов.

Опасность отклонений заключается в том, что воздействие теплоносителя на отдельные элементы барабана происходит неодинаково. 15

Теплоноситель подают внутрь вращающегося барабана через полый вал, перегороженный по сечению и имеющий радиальные окна для выхода теплоносителя в межтрубное пространство бара- Щ бана. В период разогрева, особенно на его начальной стадии, температура теплоподводящей части вала превышает температуру поверхностей остальных элементов барабана, в том числе труб, стенок, обшивки. При нормальном режиме неравномерное увеличение размеров жестко соединенных частей барабана, появляющееся от разницы температур, не создает опасных напряжений в металле.

Резкое увеличение расхода теплоносителя в моменты отклонений от режима ведет к быстрому росту скорости нагрева. Увеличивается разница температур Между отдельными элементаМи ба- З5 рабана. В результате от неравномерного некомпенсированного увеличения размеров в области соединения теплоподводящей части вала со стенкой барабана создаются напряжения, превы- 40 шающие допустимые значения, и в металле появляются трещины. Оборудование становится непригодным для дальнейшей эксплуатации. На ремонт и восстановление поврежденных мест эатрачи-45 ваются большиЕ средства.

При увеличенной против режимной скорости нагрева температура стенок вала быстро достигает температуры теплоносителя. Тепло от вала переда- О ется подшипниковой опоре, снижая ее работоспособность и вызывая опасность заклинивания тел качения подшипника.

На фиг. 1 показана описываемая сувиде камеры 5 для подачи теплоносителя. В камере 5 с зазором установлена гильза 6 с патрубками 7 для вывода пара в межтрубное пространство через стенку вала. В последней выполнены радиальные отверстия 8 для ввода теплоносителя в зазор между валом (камерой) и гильзой 6.

Сушилка работает следующим образом.

Сушилку предварительно разогрФЬают теплоносителем — острым паром, который подают через гильзу 6 и патрубки

7 в межтрубное пространство сушилки.

После разогрева сушилки, продолжающегося несколько часов, с помощью загрузочного устройства в трубы 3 подают сыпучий материал — твердое топливо.

При вращении наклонно-установленного барабана происходит перемещение сыпучего материала по трубам 3.

Вследствие теплообмена между Материалом., находящимся в трубах 3, и горячим теплоносителем, заполняющим межтрубное пространство, происходит удаление влаги из материала — его сушка. Высушенный материал через разгрузочное устройство, расположенное на конце сушилки, подают в мельницу на размол.

Предлагаемая сушилка надежна в эксплуатации и имеет увеличенный межремонтный срок службы.

Формула изобретения

1. Сушилка для сыпучих материалов, содержащая барабан с установленными на его торцах трубными досками, в которых закреплены трубы для сыпучего материала, и жестко соединенный с досками полый вал для раздачи теплоносителя в межтрубное пространство, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности и долговечности путем обеспечения равномерного нагрева труб, внутри вала установлена с зазором гильза, открытым концом подключенная к источнику теплоносителя и имеющая на боковой поверхности противолежащего закрытого конца патрубки, проходящие через стенку вала для ввода теплоносителя в межтрубное. пространство.

2. Сушилка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что стенка вала в зоне расположения патрубков имеет отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Паровая трубчатая сушилка

СТ-4000.: Рабочий проект. Сызранский турбостроительный завод, 1968.

2. Михайлов Н.М. Вопросы сушки топлива на электростанциях. М., "Госзнергаиздат", 1957, с. 70-73.